- Disponible con funcionamiento híbrido, con inyección eléctrica (UAi Hy) o completamente hidráulico (UAI)
- 3 tamaños diferentes que cubren un volumen de inyección de 1 a 60cm³ –
- Display Touch screen LCD 8″ retroiluminado
- 10 idiomas diferentes seleccionables
- Páginas de fácil consulta gracias a las teclas multifunción
- Clave de seguridad para habilitar el inicio del ciclo desde el teclado
- Consola extraíble
- Control de calidad en 5 parámetros de ciclo
- Control de temperatura PID (hasta 420°C)
- 4 zonas de control de temperatura PID, de las cuales una está libre para auxiliares (cámara caliente)
- Movimiento carro inyección
- Interfaz I/O Euromap 62 o 67
- Gestiona y memoriza más de 1000 ciclos de producción
- Salida USB para backup de los programas
- Conexión Ethernet: modbus TCP o OPC-UA
- Control de presión con transductor electrónico
- Control de posición de inyección con transductor lineal, o encoder para la versión híbrida
- Hidráulica proporcional
- Grupo motorbomba insonorizado controlado por inverter
- Salida para control de boquillas obturadoras
- Tarjeta de expansión para control de boquillas obturadoras secuenciales (opcional)
- Bajo coste de gestión – potencia instalada de 3 a 8 Kw – refrigeración alrededor de 120 l/h
- 3 grupos de inyección:
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- I/12 – I12Hy: 5 pistones de 3 a 15 cm³ con presiones de 2050 a 815 bar
- I/25 – I/25Hy: 5 pistones de 16 a 36 cm³ con presiones de 1535 a 680 bar
- I/60Hy: 5 pistones de 25 a 60 cm³ con presiones de 1240 a 550 bar
- Circuito de refrigeración
- Banda de tolerancia de temperaturas
- Gestión de noyos y soplo de aire
- Control integrado y almacenamiento de la potencia absorbida (opcional)
Pequeño módulo para grandes máquinas
Fruto de la experiencia adquirida en la mejora de las aplicaciones Babyplast, nace el original concepto de esta Unidad Autónoma de Inyección. Después de varios cientos de instalaciones en innumerables tipos de máquinas, se puede afirmar que la Unidad Autónoma de Inyección Babyplast es una alternativa ganadora en la inyección multicomponente.
Las aplicaciones típicas para las que se destina son:
- Trasformación de máquinas estándar en máquinas multi-componente
- Instalación de una estación de inyección directamente en máquinas/líneas de montaje automáticas
La Unidad Autónoma de Inyección Babyplast se compone de un grupo de inyección, que se instala directamente sobre el molde, y de un carro que contiene la unidad hidráulica proporcional y la electrónica. La conexión a la máquina convencional se realiza de un modo simple y rápido gracias a una interfaz Euromap 62 o 67. Se pueden utilizar todos los termoplásticos hasta temperaturas de inyección de 400°C.
Gracias a sus reducidas dimensiones, el Grupo de Inyección se instala, mediante una placa de fijación, directamente en la parte fija o móvil de molde, ya sea horizontal o verticalmente. Esto permite elegir el mejor punto de inyección para el segundo material sin estar limitado por las características de la máquina.
La gran ventaja de la Unidad de Inyección para multi-componentes Babyplast consiste en el hecho de ser completamente Autónoma, desde el punto de vista hidráulico y electrónico, de la máquina principal y que, con sólo una simple interfaz, es posible conectarla a cualquier inyectora o integrarla en cualquier línea automática de montaje.
Teniendo en cuenta que en la mayoría de las piezas inyectadas con varios componentes, el material principal tiene un volumen mucho mayor que el segundo material, gracias a un volumen de inyección pequeño, de 3 a 15 cm³ para los grupos I/12 y I/ 12 Hy; de 16 hasta 36 cm³ para la versión I/25 y I/25 Hy; hasta un máximo de 60 cm³ para la versión I/60Hy, la Unidad Babyplast UAI permite una dosificación muy precisa y un tiempo de permanencia reducido del material plástico a las temperaturas de transformación.
La aplicación de la Unidad Autónoma de Inyección Babyplast (UAI) ofrece una oportunidad económica para la transformación de una máquina estándar existente en una inyectora multi-componente.
Sus características garantizan un uso simple y económico.
Unidad de Inyección Hidráulica
| Unidad | UAI I/12 | UAI I/25 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro pistón | mm | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 |
| Volumen | cm³ | 4,7 | 6,8 | 9,2 | 12 | 15 | 16 | 20 | 25 | 30 | 36 |
| Presión inyección | bar | 2.025 | 1.830 | 1.340 | 1.030 | 815 | 1.535 | 1.210 | 980 | 812 | 680 |
| Velocidad de inyección | mm/sec | 55 | 50 | ||||||||
| Potencia instalada | kW | 3 | 3,5 | ||||||||
| Peso inyecciòn | Kg | 25 | 35 | ||||||||
| Peso total con carro | Kg | 145 | 155 | ||||||||
| Presión hidráulica | bar | 130 | |||||||||
| Capacidad depòsito aceite | l | 15 | |||||||||
| Tensiòn | 3F - 230/400V - 50/60 Hz | ||||||||||
| Dimensiones del grupo de inyección vertical A-B-C-D | mm | 535 - 65 - 345 - 14 | 570 - 70 - 415 - 34 | ||||||||
| Dimensiones del grupo de inyección horizontal A-B-C-D | mm | 525 - 65 - 395 - 14 | 570 - 70 - 440 - 34 | ||||||||
| Dimensiones Unidad de controlo | cm | 790 x 500 x 1030h | |||||||||
Unidad de inyección híbrida (inyección eléctrica)
| Unidad | UAI I/12 Hy | UAI I/25 Hy | UAI I/60 Hy | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro pistón | mm | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 |
| Volumen | cm³ | 4,7 | 6,8 | 9,2 | 12 | 15 | 16 | 20 | 25 | 30 | 36 | 27 | 34 | 42 | 51 | 61 |
| Presión inyección | bar | 2.050 | 1.950 | 1.430 | 1.095 | 865 | 1.240 | 980 | 795 | 660 | 550 | 1.240 | 980 | 795 | 660 | 550 |
| Velocidad de inyección | mm/sec | 250 | 125 | 125 | ||||||||||||
| Potencia instalada | kW | 7 | 7,5 | 8 | ||||||||||||
| Peso inyecciòn | Kg | 50 | 60 | 70 | ||||||||||||
| Peso total con carro | Kg | 170 | 180 | 190 | ||||||||||||
| Presión hidráulica | bar | 130 | ||||||||||||||
| Capacidad depòsito aceite | l | 15 | ||||||||||||||
| Tensiòn | 3F - 400V - 50/60 Hz | |||||||||||||||
| Dimensiones del grupo de inyección vertical A-B-C-D | mm | 685 - 86 - 342 - 15 | 756 - 86 - 412 - 35 | 915 - 86 - 475 - 15 | ||||||||||||
| Dimensiones del grupo de inyección horizontal A-B-C-D | mm | 685 - 86 - 395 - 15 | 756 - 86 - 440 - 35 | 915 - 86 - 527 - 15 | ||||||||||||
| Dimensiones Unidad de controlo | cm | 790 x 500 x 1030h | ||||||||||||||
Unidad de inyección autónoma
Permite la inyección bi-color o bi-materia con máquinas de inyección estándar.
UAI Hy - Funcionamiento “Híbrido” (inyección eléctrica)
La versión «Híbrida» (UAI Hy) tiene una inyección accionada por un motor brushless controlado por un inverter y control de posición por un encoder para la inyección de alta precisión. Todos los demás movimientos son controlados hidráulicamente por un grupo motor-bomba de alto rendimiento (accionado por inverter) ubicado en el depósito de aceite y fácilmente inspeccionable.
UAI - Funcionamiento totalmente hidráulico
Todos los movimientos son hidráulicos, controlados por un grupo motor-bomba de alto rendimiento (accionado por inverter) ubicado en el depósito de aceite y fácilmente inspeccionable.
Instalación directamente sobre el molde
Con la ayuda de dos placa de fijación estándar, el grupo de inyección de la UAI se instala directamente sobre el molde, ya sea horizontal o verticalmente, tanto en la parte fija como en la móvil.
Movimientos
La Unidad está controlada por microprocesadores que controlan y gestionan los movimientos (presiones y velocidad), y los tiempos y temperaturas del ciclo productivo.
Máxima seguridad
Interfaz con señales I/O de alarma y protección de carenados gestionado por un módulo de seguridad. Certificación TUV.
Display Touch screen a color
Salida USB y conexión ethernet o WiFi con protocolo modbus TCP o OPC-UA
Gestión de la refrigeración
La cantidad del líquido de refrigeración en el grupo de inyección se regula a través de un caudalímetro. En las demás partes de la máquina, la regulación del líquido de refrigeración se gestiona de forma automática.
Control cámara caliente
Una zona de calentamiento adicional está disponible como estándar para controlar una cámara caliente.
Control cámara caliente con obturación
La unidad dispone de una salida para el control de obturadores de cámara caliente. También es posible el control de obturadores secuenciales (optional).
Alimentador Venturi
RB081AV - Diseñado específicamente para Babyplast, permite, usando aire comprimido, cargar granza con dificultad de caída.
- Peso reducido: aprox 600 g en lugar de los 6 kg de un alimentador estándar.
- Se puede instalar también sobre su tolva estándar.
- Ideal para granza con dificultad de caída (TPE etc.).
- Apto para cámara blanca: el aire empleado para la carga se puede canalizar hacia el exterior de la cámara.
- Controlado directamente desde el display de la Babyplast/UAI.
- Contiene y mantiene pocos gramos en la tolva.
ATENCIàN: UTILIZAR SOLO AIRE SECO
Boquillas
Ofrecemos una amplia gama de boquillas para poder satisfacer diversas exigencias:
- C20004100 - Boquilla diám. 1mm
- C1006656400 - Boquilla mezcladora (para masterbatch)
- RB006UO - Boquilla obturadora
- RB008PEW - Boquilla para inyección directa sobre la pieza (para materiales hasta 240°C)
- Boquillas especiales según diseño
Alimentador
RB003VH - Alimentador para granza - 230 V-1-50/60 Hz.
Deshumidificador
RB051DE - Deshumidificador F. Micro2000
- cap. 1,5 dmc.
- 1 /230 V / 50 Hz -250 W
- máx. temp. 180 °C con alimentador Venturi con sensor de carga - adaptador Babyplast.
Con un consumo mínimo de energía, permite mantener el material deshumidificado y a la temperatura de precalentamiento configurada directamente sobre el cilindro de plastificación Babyplast.
ATENCIàN: UTILIZAR SOLO AIRE COMPRIMIDO DESHUMIDIFICADO
Enfriadora
RB003AT - Enfriadora
- Pot. frigorífica 3,9 kW
- Pot. absorbida 1,5 kW
- 575x445 h.640
- Peso 77 kg
- 230 V/1/50/60 Hz
Pneumatic shutter nozzle
Augmented Plastification Unit
Augmented Plastification Unit increases the volume of the plastification chamber from 15cc (standard) to 30cc
Augmented Injection Unit
Augmented Injection Unit increases the injectable volume, available with pistons having a diam. of 16mm( 16cc) – 18mm(20cc) -20mm (25cc) – 22mm(30cc) – 24mm(36cc).
Various Applications
Electrical
Automotive
Various Applications
Various Applications
Electrical
Electrical
Electrical
Electrical
Packaging
Medical
Medical
Electrical
Automotive
Assembly
Packaging
Electrical
Punch and Die Machinery
Blow Molding
Automotive
