- Display Touch screen LCD 8″ retroiluminado
- 10 idiomas disponibles
- Páginas de fácil consulta gracias a las teclas multifunción
- Clave de seguridad para habilitar el inicio del ciclo desde el teclado
- Teclado extraíble
- Control de Calidad en 4 parámetros de ciclo
- Control de temperaturas PID (hasta 420 °C)
- 4 zonas de control de temperatura PID, de las cuales una libre para auxiliares (cámara caliente)
- Movimiento del carro de inyección
- Interface I/O con contactos sin tensión
- Gestiona y memoriza más de 1000 ciclos de producción
- Salida USB backup programas
- Conexión Ethernet: modbus TCP
- Control de presión con transductor electrónico
- Control de la posición de inyección mediante transductor lineal
- Hidráulica proporcional
- Grupo motor-bomba insonorizado controlado por inverter
- Salida para el control de boquillas obturadoras
- Tarjeta de expansión para el control de boquillas obturadoras secuenciales (opcional)
- Bajo coste de gestión – potencia instalada de 3 kW – refrigeración aprox. de 120 l/h
- 2 grupos de inyección:
- ESTÁNDAR: 5 pistones de 3 a 15 cm2, con presiones desde 2650 a 815 bar
- AUMENTADO: 5 pistones de 16 a 36 cm2, con presiones desde 1535 a 680 bar
- Salida para el control de auxiliares
- Circuito de refrigeración
- Banda de tolerancia de temperaturas
- Gestión de noyos y soplo de aire
Pequeño módulo para grandes máquinas
Fruto de la experiencia adquirida en la mejora de las aplicaciones Babyplast, nace el original concepto de esta Unidad Autónoma de Inyección. Después de cientos de instalaciones en diferentes tipos de máquinas, se puede afirmar que la Unidad Autónoma de Inyección UAI 6/10P es una alternativa definitiva para la inyección multi-componente.
| Unidad | UAI I/12 | UAI I/25 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro pistón | mm | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 |
| Volumen | cm³ | 4,7 | 6,8 | 9,2 | 12 | 15 | 16 | 20 | 25 | 30 | 36 |
| Presión inyección | bar | 2.025 | 1.830 | 1.340 | 1.030 | 815 | 1.535 | 1.210 | 980 | 812 | 680 |
| Potencia instalada | kW | 3 | 3,5 | ||||||||
| Peso inyecciòn | Kg | 25 | 35 | ||||||||
| Presión hidráulica | bar | 130 | |||||||||
| Capacidad depòsito aceite | l | 15 | |||||||||
| Ciclo en vacío | sec. | 2,4 | |||||||||
| Nivel de ruido | db | <70 | |||||||||
| Tensiòn | 3 ~ 400V. 50/60 Hz. + Neutro + Tierra 3 ~ 230V. 50/60 Hz. + Tierra 1 ~ 230V. 50/60 Hz. + Tierra |
||||||||||
Unidad autónoma de inyección
Permite la inyección bi-color o bi-componente utilizando una inyectora convencional.
Todos los movimientos son hidráulicos
Todos los movimientos de la máquina son realizados por un grupo motorbomba de alto rendimiento (control por inverter) colocado en el depósito de aceite, fácilmente controlable.
Instalación directamente en el molde
El grupo de inyección se instala tanto horizontal como verticalmente mediante dos placas de fijación estándar, tanto en la parte fija del molde como en la parte móvil.
Movimientos
La unidad está controlada íntegramente por dos potentes microprocesadores que controlan y gestionan los movimientos (presiones y velocidad), los tiempos y las temperaturas del ciclo productivo.
Hidráulica Proporcional
Gracias a la hidráulica proporcional, la máquina controla y memoriza las presiones durante las fases del ciclo.
Máxima seguridad
Interface con señales I/O de alarma y de puertas de protección.
Display Touch screen a color
Salida USB y conexión Ethernet (modbus TCP)
Gestión del enfriamiento
La cantidad del líquido de enfriamiento, en el grupo de inyección, se regula a través de un caudalímetro. En las otras partes de la máquina, la regulación del enfriamiento se controla de forma automática.
Control de cámara caliente
Disponible de serie una zona de calefacción adicional para controlar una cámara caliente.
Control de obturadores de cámaras calientes
La unidad dispone de una salida para el control de obturadores de cámaras calientes. También es posible el control de obturadores secuenciales (opcional).
Alimentador Venturi
RB081AV - Diseñado específicamente para Babyplast, permite, usando aire comprimido, cargar granza con dificultad de caída.
- Peso reducido: aprox 600 g en lugar de los 6 kg de un alimentador estándar.
- Se puede instalar también sobre su tolva estándar.
- Ideal para granza con dificultad de caída (TPE etc.).
- Apto para cámara blanca: el aire empleado para la carga se puede canalizar hacia el exterior de la cámara.
- Controlado directamente desde el display de la Babyplast/UAI.
- Contiene y mantiene pocos gramos en la tolva.
ATENCIÓN: UTILIZAR SOLO AIRE SECO
Boquillas
Ofrecemos una amplia gama de boquillas para poder satisfacer diversas exigencias:
- C20004100 - Boquilla diám. 1mm
- C1006656400 - Boquilla mezcladora (para masterbatch)
- RB006UO - Boquilla obturadora
- RB008PEW - Boquilla para inyección directa sobre la pieza (para materiales hasta 240°C)
- Boquillas especiales según diseño
Alimentador
RB003VH - Alimentador para granza - 230 V-1-50/60 Hz.
Deshumidificador
RB051DE - Deshumidificador F. Micro2000
- cap. 1,5 dmc.
- 1 /230 V / 50 Hz -250 W
- máx. temp. 180 °C con alimentador Venturi con sensor de carga - adaptador Babyplast.
Con un consumo mínimo de energía, permite mantener el material deshumidificado y a la temperatura de precalentamiento configurada directamente sobre el cilindro de plastificación Babyplast.
ATENCIÓN: UTILIZAR SOLO AIRE COMPRIMIDO DESHUMIDIFICADO
Enfriadora
RB003AT - Enfriadora
- Pot. frigorífica 3,9 kW
- Pot. absorbida 1,5 kW
- 575x445 h.640
- Peso 77 kg
- 230 V/1/50/60 Hz
Pneumatic shutter nozzle
Augmented Plastification Unit
Augmented Plastification Unit increases the volume of the plastification chamber from 15cc (standard) to 30cc
Augmented Injection Unit
Augmented Injection Unit increases the injectable volume, available with pistons having a diam. of 16mm( 16cc) – 18mm(20cc) -20mm (25cc) – 22mm(30cc) – 24mm(36cc).
Various Applications
Electrical
Automotive
Various Applications
Various Applications
Electrical
Electrical
Electrical
Electrical
Packaging
Medical
Medical
Electrical
Automotive
Assembly
Packaging
Electrical
Punch and Die Machinery
Blow Molding
Automotive
