- Cierre sin columnas
- Display Touch screen LCD 8″ retroiluminado
- 10 idiomas disponibles
- Páginas de fácil consulta gracias a las teclas multifunción
- Control de Calidad en 4 parámetros de ciclo
- Control de temperaturas PID (hasta 420 °C)
- 5 zonas de control de temperatura, dos de éstas libres, para regular la temperatura del molde o cámara caliente 230V
- Gestiona y memoriza 100 ciclos de producción
- Salida USB backup programas
- Conexión Ethernet: modbus TCP
- Control de presión con transductor electrónico
- Control de posición de inyección y cierre mediante transductores lineales
- Hidráulica proporcional
- Grupo motor-bomba insonorizado controlado por inverter
- Placa Euromap 67 (opcional)
- 3 configuraciones diferentes: estándar, mesa rotante, mesa en «V»
- Bajo coste de gestión – potencia instalada de 3 kW – refrigeración aprox. 120 l/h
- 3 posiciones de inyección diferentes
- 2 grupos de inyección: estándar (máx. 15 cc) – Aumentado (máx. 36 cc) con 5 pistones de inyección
- Salida para el control de auxiliares
- Circuito de refrigeración (6 zonas)
- Banda de tolerancia de temperaturas
- Expulsión hidráulica con sensor de control retroceso expulsores
- Gestión de noyos y soplo de aire
Coste reducido del producto inyectado, incluso para pequeños lotes de producción
La máquina, con solo 3 kW de potencia instalada y con un reducido precio de compra respecto a las máquinas convencionales, permite producir piezas con moldes de pocas cavidades (baja inversión en el equipamiento y precisión dimensional de la pieza moldeada) con un mínimo coste de producción. Cuando se usan máquinas convencionales, se puede obtener un coste de producción de la pieza similar al obtenido con Babyplast sólo con moldes de muchas cavidades, lo que conlleva altas inversiones.
Precisión de las piezas producidas
Especialmente en los sectores técnicos, se exige a las piezas la máxima precisión dimensional, la cual sólo puede obtenerse con moldes de pocas cavidades, utilizando materiales termoplásticos fácilmente degradables. En estos casos, la Babyplast permite utilizar un molde de precisión con pocas cavidades, con un bajo coste de inversión y de producción. Es una máquina que permite una óptima repetición de ciclos, con muy pocos cm³ de material en el cilindro, reduciendo al mínimo el tiempo de permanencia del material plástico a la temperatura de transformación y, por consiguiente, evitando su degradación.
Flexibilidad en las líneas automáticas
Gracias a sus reducidas dimensiones, la Babyplast 6/12V se puede instalar fácilmente en líneas automáticas de producción simplificando su diseño. Ej.: En 1 m lineal se pueden instalar hasta 2 Babyplast 6/12V para poder inyectar en secuencia dos materiales o colores diferentes.
Interface Euromap 67
Muestras y pre-series a bajo coste
Para nuevos productos, es posible construir, con una pequeña inversión, un molde Baby para llegar al mercado con un coste competitivo. Si la demanda supera la capacidad productiva del molde, se puede considerar la posibilidad de fabricar un molde convencional con muchas cavidades, o fraccionar la producción en diversos moldes Baby.
Ahorro de material
La relación pieza/colada es mejor respecto a las máquinas convencionales.
Aplicaciones especiales a coste reducido
Para poder satisfacer mejor las diversas exigencias, la máquina está disponible con dos grupos de inyección diferentes, 6/12V máx. 15 cc y 6/12VM máx. 36 cc (solo para materiales con baja viscosidad).
| Unidad | 6/12V | 6/25V | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro pistón | mm | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 |
| Volumen | cm³ | 4,7 | 6,8 | 9,2 | 12 | 15 | 16 | 20 | 25 | 30 | 36 |
| Presión inyección | bar | 2.025 | 1.830 | 1.340 | 1.030 | 815 | 1.535 | 1.210 | 980 | 812 | 680 |
| Potencia instalada | kW | 3 | 3,5 | ||||||||
| Fuerza cierre | kN | 62 | |||||||||
| Carrera apertura | mm | 110 | |||||||||
| Fuerza expulsión | kN | 6,3 | |||||||||
| Carrera expulsión | mm | 50 | |||||||||
| Presión hidráulica | bar | 130 | |||||||||
| Capacidad depòsito aceite | l | 15 | |||||||||
| Ciclo en vacío | sec. | 2,4 | |||||||||
| Nivel de ruido | db | <70 | |||||||||
| Peso | Kg | 500 | |||||||||
| Tensiòn | 3 ~ 400V. 50/60 Hz. + Neutro + Tierra 3 ~ 230V. 50/60 Hz. + Tierra 1 ~ 230V. 50/60 Hz. + Tierra |
||||||||||
All movements are fully hydraulic
All the movements of the machine are controlled by a high efficiency motor pump unit controlled by an inverter.
Pneumatic protection gate
Transparent guard with Pneumatic pistons for movements (Standard and V-shaped table version).
Standard machine surfaces
The design of the machine surfaces allows for quick and easy installation. In some cases with minor modifications it is possible to use existing moulds.
Movements
The mould is governed by two microprocessors, which control and manage the movements, the times and the temperatures of the production cycle.
Proportional Hydraulics
The pressures are controlled by the machine thanks to the proportional hydraulic system.
Maximum safety
CE Certification.
Mould safety
Camp pressure is controlled while closing in low pressure.
Colour touch screen display
USB output and Ethernet connection (Modbus TCP)
Cooling system
Cooling to the various parts of the machine, including the mould, is controlled by a water manifold. A mould temperature controller for Babyplast (only 0.7 KW) is also available for mould temperatures up to 90°C.
Heating the mould or hot runner
The machine has an extra heating zone for the mould with temperatures up to 200°C, (plus a second optional zone on request). This enables the mould temperature to be controlled directly via the machine display. The same zone can also be used alternatively to control a special nozzle or hot runner.
Off centre injection
The injection unit has three injection positions for different mould thicknesse. 45mm, 70mm and 95mm with respect to the lower machine surface.
Termorregulador
RB035TRM - Termorregulador para moldes Babyplast. Temperatura máxima 90 °C con potencia instalada de 0,7 kW. Para temperaturas de molde superiores a los 90 °C y hasta 200 °C. Utiliza resistencias eléctricas babyplast controladas directamente desde la máquina.
Alimentador Venturi
RB081AV - Diseñado específicamente para Babyplast, permite, usando aire comprimido, cargar granza con dificultad de caída.
- Peso reducido: aprox 600 g en lugar de los 6 kg de un alimentador estándar.
- Se puede instalar también sobre su tolva estándar.
- Ideal para granza con dificultad de caída (TPE etc.).
- Apto para cámara blanca: el aire empleado para la carga se puede canalizar hacia el exterior de la cámara.
- Controlado directamente desde el display de la Babyplast/UAI.
- Contiene y mantiene pocos gramos en la tolva.
ATENCIàN: UTILIZAR SOLO AIRE SECO
Alimentador
RB003VH - Alimentador para granza - 230 V-1-50/60 Hz.
Boquillas
Ofrecemos una amplia gama de boquillas para poder satisfacer diversas exigencias:
- C20004100 - Boquilla diám. 1mm
- C1006656400 - Boquilla mezcladora (para masterbatch)
- RB006UO - Boquilla obturadora
- RB008PEW - Boquilla para inyección directa sobre la pieza (para materiales hasta 240°C)
- Boquillas especiales según diseño
Deshumidificador
RB051DE - Deshumidificador F. Micro2000
- cap. 1,5 dmc.
- 1 /230 V / 50 Hz -250 W
- máx. temp. 180 °C con alimentador Venturi con sensor de carga - adaptador Babyplast.
Con un consumo mínimo de energía, permite mantener el material deshumidificado y a la temperatura de precalentamiento configurada directamente sobre el cilindro de plastificación Babyplast.
ATENCIàN: UTILIZAR SOLO AIRE COMPRIMIDO DESHUMIDIFICADO
Cuadro eléctrico
RB018QA - Cuadro de alimentación para periféricos - CE - controlado desde la máquina; si se activa la alarma, corta la alimentación a los periféricos.
Enfriadora
RB003AT - Enfriadora
- Pot. frigorífica 3,9 kW
- Pot. absorbida 1,5 kW
- 575x445 h.640
- Peso 77 kg
- 230 V/1/50/60 Hz
Soplo de Aire
RB017SA - Soplo de aire regulable, aplicable al plato móvil, con válvula de control.
Grupo hidráulico Noyos
RB004MI - Grupo hidráulico para el control y el accionamiento de noyos.
Euromap 67
RB067EU - Toma interfaz
ROBOT Euromap 67.
6/12V Versión con Mesa Rotante
Babyplast 6/12V con Mesa Rotante eléctrica de 600mm de diámetro. Posibilidad de trabajar con 1 ó 2 partes inferiores de molde. Características de máquina y molde idénticas a la versión estándar. Protección de la mesa mediante barrera fotoeléctrica.
Babyplast 6/12V Versión con Mesa en «V»
Babyplast 6/12V con Mesa en «V». Desplazamiento manual de la parte inferior del molde. Características de la máquina idénticas a la versión estándar. Accionamiento neumático de la protección del molde. Dimensiones del molde específicas para esta versión.
Plastificación Aumentada
Grupo de plastificación PLUS, aumenta el volumen de la cámara de plastificación de 15 cc (estándar) a 30 cc
Grupo de inyección Aumentado
El grupo de inyección PLUS, aumenta el volumen inyectable. Disponible con pistones de diám. 16 mm (16 cc) – 18 mm (20 cc) – 20 mm (25 cc) – 22 mm (30 cc) – 24 mm (36 cc).
Electrónico
Material: PA 30%FV
N° Cavitades: 2
Peso pieza: 0.7 gr
Peso inyectada: 2.2 gr
Electrónico
Material: PA 30%FV
N° Cavitades: 2
Peso pieza: 1.1 gr
Peso inyectada: 3.1 gr
Electrónico
Material: PA 30%FV
N° Cavitades: 2
Peso pieza: 1.5 gr
Peso inyectada: 3.9 gr
Electrónico
Material: PC ABS
N° Cavitades: 1
Peso pieza: 3.7 gr
Peso inyectada: 4.7 gr
Electrónico
Material: TPE
N° Cavitades: 2
Peso pieza: 1.2 gr
Peso inyectada: 3.4 gr
Automotive
Material: POM
N° Cavitades: 1
Médico
Material: TPE
N° Cavitades: 2
Peso pieza: 0.71 gr Peso inyectada: 2.42 gr
Automotive
Material: MACROMELT
N° Cavitades: 1
Peso pieza: 5.8 gr
Peso inyectada: 7.3 gr
Automotive
Material: PA
N° Cavitades: 1
Peso pieza: 8.9 gr
Peso inyectada: 10.4 gr
Electrónico
Material: PA 30%FV
N° Cavitades: 2
Peso pieza: 1.2 gr
Peso inyectada: 3.3 gr
Automotiv
Material: HYTREL
N° Cavitades: 2
Peso pieza: 1.2 gr
Peso inyectada: 3.5 gr
Various Applications
Various Applications
Various Applications
