Babyplast 6/12 Standard

• Moldes de pocas cavidades. Precisión dimensional fácil de obtener. Gracias al bajo coste hora, es posible conseguir un coste muy competitivo aún con moldes de pocas cavidades.
• Fácil equilibrado de la posición de las cavidades. Equilibrar la inyección en moldes de pocas cavidades es simple y permite minimizar la colada.
• Temperatura homogénea del molde. Gracias al acondicionamiento directo de los postizos de figura.
• Bajo esfuerzo de fricción en la plastificación de los materiales plásticos. Debido a su particular sistema de plastificación de bolas, la temperatura en el cilindro de plastificación es homogénea y cada grano de material se plastifica por contacto directo con el metal caliente. De este modo, los materiales no soportan un sobrecalentamiento de fricción.
• Breve permanencia de los materiales plásticos en el grupo de inyección. Debido a las reducidas dimensiones de la cámara de plastificación (15cm³), el material permanece poco tiempo a la temperatura de transformación, incluso en el caso de gramajes inferiores al gramo.

• Bajo consumo ELà‰CTRICO. Sólo 3 KW de potencia instalada, Inverter para la gestión de la velocidad del motor. Durante el ciclo, consumos desde 1,5 a 2,5 Kw.
• Reducción de tiempos en los cambios de moldes y materiales. Los postizos se fijan con dos tornillos, centrados a los platos de la máquina. Cambio de material y colores aprox. 100/150gr.
• Mejor relación colada/pieza. Inyección directa, por tanto, reducción de la colada. Peso medio de una colada para 4 cavidades:0,6 g.
• Bajo consumo para el acondicionamiento del molde. Al reducir las dimensiones del molde únicamente a los postizos de figura, reducimos tiempo y energía (refrigeración/calentamiento) a la hora de alcanzar y mantener la temperatura correcta del molde.
• Isla de producción en menos de 1 m². Gracias a su pequeño tamaño (1×0,6 m), es posible obtener una isla completamente autónoma de producción (máquina – enfriadora – alimentador – separador de coladas – deshumidificador – robot) en menos de 1 m².
• Flexibilidad para las grandes series. Dividiendo la producción en varias máquinas, en caso de problemas, se detiene solo una parte de producción. Es posible producir simultáneamente lotes de diversos colores. Si se comienza con pequeñas producciones se pueden incrementar reproduciendo el mismo molde y utilizando dos máquinas.

• Moldes de pocas cavidades. El bajo coste hora de la máquina (aprox. de 1,5 a 2 €/h) permite obtener bajos costes de producción aún con moldes de pocas cavidades. Sobre todo en piezas técnicas donde el coste cavidad es elevado, (carros etc.) el ahorro en la reducción del número de figuras conlleva importantes reducciones de costes.
• Construcción únicamente de los postizos de la figura. Gracias al particular concepto de los platos de nuestra máquina que actuán como porta-moldes, únicamente es necesario construir el postizo de la figura.
• Mini cámaras calientes de hasta 16 puntos de inyección. Teniendo en consideración el elevado campo de aplicaciones para la Babyplast, destacados fabricantes de cámaras calientes (Ewikon – Thermoplay – Gunter – Witosa – Asso) han desarrollado mini cámaras calientes específicas para Babyplast de hasta 16 puntos de inyección. En otros casos, mediante el uso de una boquilla especial, también es posible la inyección directa de la máquina a la pieza sin cámara caliente.
• Mini partes de molde normalizadas. Se tiene a disposición (producción Rambaldi o Hasco) una línea de partes de molde normalizadas para moldes Babyplast en diversos tipos de acero, en las que sólo es necesario el trabajo de construir la cavidad propiamente dicha. Por tanto, obtenemos un importante ahorro de tiempo y costes de producción en el molde.

Todos los movimientos de la máquina son realizados por un grupo motorbomba de alto rendimiento colocado en el depósito de aceite, fácilmente controlable.

La original concepción de los platos de la máquina, que funcionan siempre como porta-moldes, permite el montaje únicamente de las placas de la figura, reduciendo claramente el tiempo y el coste de los moldes.

La máquina está controlada íntegramente por dos potentes microprocesadores que controlan y gestionan los movimientos, los tiempos y las temperaturas del ciclo productivo.

Gracias a la hidráulica proporcional, la máquina controla y memoriza las presiones durante las fases del ciclo.

Certificación CE.

Aproximación en baja presión.

La cantidad del líquido de enfriamiento en los diversos puntos de la máquina, incluido el molde, se regula a través de un caudalímetro. Para temperaturas del molde de hasta 90 °C hay disponible un termorregulador específico para Babyplast (sólo 0,7 kW).

Para temperaturas de molde de hasta 200 °C, la máquina dispone de una zona de calefacción a 230 Voltios para el molde (más una segunda zona opcional) gracias a la cual es posible, utilizando resistencias de cartucho y termopares, controlar la temperatura del molde directamente desde el display. También se puede utilizar una boquilla o una cámara caliente gestionando la calefacción desde la máquina.

El grupo de inyección tiene dos posiciones. Una central y una 25 mm más baja. En el caso de una sola figura en el molde y que no sea posible inyectar centralmente (motivos estéticos), se puede mantener la cavidad centrada respecto al molde, inyectando por el lado inferior.