Babyplast 10/12 LSR

Display Touch screen LCD 8″ retroiluminado
Control de la función Vacuum (vacío) en el molde
Boquilla de la máquina refrigerada, con obturador neumático para inyección directa en la pieza
3 configuraciones diferentes: con carga por cartucho premezclado de 0,5 kg – con mezclador y dosificador con cartuchos (A + B de 1 kg) – con mezclador y dosificador con bidones (A + B de 20 kg)
10 idiomas disponibles
Páginas de fácil consulta gracias a las teclas multifunción
Control de Calidad en 4 parámetros de ciclo
Control de temperaturas PID
4 zonas de control de temperatura, con regulación de temperatura del molde diferenciada (parte fija y parte móvil)
Gestiona y memoriza más de 1000 ciclos de producción
Salida USB backup programas
Conexión Ethernet: modbus TCP

Control de presión con transductor electrónico
Control de la posición de inyección y cierre mediante transductores lineales
Hidráulica proporcional
Grupo motor-bomba insonorizado controlado por inverter
Placa Euromap 67 (opcional)
Ahorro en la construcción de los moldes gracias a los platos porta moldes de la máquina
Bajo coste de gestión – potencia instalada de 3 kW – refrigeración aprox. 120 l/h
Inyección descentrable – 5 pistones de 3 a 15 cc con presiones desde 2650 a 815 bar
Salida para el control de auxiliares
Circuito de refrigeración (6 zonas)
Banda de tolerancia de temperaturas
Expulsión hidráulica con sensor de control retroceso expulsores
Gestión de noyos y soplo de aire

Calidad de las piezas producidas

Moldes de pocas cavidades. Precisión dimensional fácil de obtener. Gracias al bajo coste hora, es posible conseguir un coste muy competitivo aún con moldes de pocas cavidades.
Fácil equilibrado de la posición de las cavidades. Equilibrar la inyección en moldes de pocas cavidades es simple y permite minimizar la colada.
Temperatura homogénea del molde. Gracias a las dimensiones reducidas del molde y al posicionamiento de los termopares (en parte fija y móvil) cerca de las cavidades.
Grupo de inyección atemperado. Por sus dimensiones reducidas, el material remanente en el grupo de inyección, después de ser mezclado, es de pocos centímetros cúbicos. El grupo de inyección, incluida la boquilla, está refrigerado. Esto garantiza la validez del material incluso para reducidísimos gramajes.

Bajo coste de producción

Bajo consumo ELÉCTRICO. Sólo 3 kW de potencia instalada, Inverter para la gestión de la velocidad del motor. Durante el ciclo, consumos desde 1,5 a 2,5 kW
Reducción de tiempos en los cambios de moldes y materiales. Los postizos se fijan con dos tornillos, centrados a los platos de la máquina. Cambio de material y colores aprox. 150gr.
Bajo consumo para el acondicionamiento del molde. Al reducir las dimensiones del molde únicamente a los postizos de la figura, reducimos tiempo y energía a la hora de alcanzar y mantener la temperatura correcta del molde. Uso de dos resistencias de cartucho y un termopar para cada mitad de molde. Control de temperatura del molde directamente desde la máquina.
Baja proporción colada/pieza. Para moldes de cavidad única, inyección directa a la pieza mediante boquilla obturadora (de serie). Para cavidades múltiples, la inyección directa en matriz proporciona una notable reducción de la colada. Peso medio de una colada para 4 cavidades: 0,5 gr.
Isla de producción en menos de 1 m². Gracias a su pequeño tamaño (1×0,6 m), es posible obtener una isla completamente autónoma de producción (máquina – enfriadora – mezclador dosificador, con cartuchos de 1l) en menos de 1 m².
Flexibilidad para las grandes series. Fraccionando la producción de una serie en varias máquinas, en caso de problemas, se detiene solo una parte de producción. Es posible producir simultáneamente lotes de diversos colores. Si se comienza con pequeñas producciones se pueden incrementar reproduciendo el mismo molde y utilizando dos máquinas.
Modularidad en los sistemas de mezcla. Disponible en 3 sistemas diferentes de mezclado y carga LSR: cartucho pre-mezclado de 0,5 kg; dosificador con mezclador de dos componentes para cartuchos de 1 kg (1+1); dosificador con mezclador de dos componentes para bidones de 20 kg. De este modo, se minimizan las inversiones y se pueden satisfacer requerimientos que van desde el prototipado hasta las grandes producciones.

Baja inversión en el molde

Moldes de pocas cavidades. El bajo coste hora de la máquina (aprox. de 1,5 a 2 â¬/h) permite obtener bajos costes de producción aún con moldes de pocas cavidades. Sobre todo en piezas técnicas donde el coste cavidad es elevado, (carros etc.) el ahorro en la reducción del número de figuras conlleva importantes reducciones de costes.
Construcción únicamente de los postizos de la figura. Gracias al particular concepto de los platos de nuestra máquina que actuán como porta-moldes, únicamente es necesario construir el postizo de la figura.
Boquilla de inyección directa. Mediante una boquilla especial con obturación neumática de aguja y refrigerada, se puede inyectar directamente de la máquina a la pieza.
Mini partes de molde normalizadas. Se tiene a disposición (producción Rambaldi o Hasco) una línea de partes de molde normalizadas para moldes Babyplast en diversos tipos de acero, en las que sólo es necesario el trabajo de construir la cavidad propiamente dicha. Por tanto, obtenemos un importante ahorro de tiempo y costes de producción en el molde.

	Unidad	10/12
Diámetro pistón	mm	10	12	14	16	18
Volumen	cm³	4,7	6,8	9,2	12	15
Presión inyección	bar	2.035	1.830	1.340	1.030	815
Potencia instalada	kW	3
Fuerza cierre	kN	100
Fuerza apertura	kN	4
Carrera apertura	mm	110
Fuerza expulsión	kN	7,5
Carrera expulsión	mm	50
Presión hidráulica	bar	130
Capacidad depòsito aceite	l	15
Ciclo en vacío	sec.	2,4
Nivel de ruido	db	<70
Peso	Kg	200
Tensiòn	3 ~ 400V. 50/60 Hz. + Neutro + Tierra 3 ~ 230V. 50/60 Hz. + Tierra 1 ~ 230V. 50/60 Hz. + Tierra

Todos los movimientos son hidráulicos

Todos los movimientos de la máquina son realizados por un grupo motorbomba de alto rendimiento colocado en el depósito de aceite, fácilmente controlable.

Platos de la máquina especiales

La original concepción de los platos de la máquina, que funcionan siempre como porta-moldes, permite el montaje únicamente de las placas de la figura, reduciendo claramente el tiempo y el coste de los moldes.

Movimientos

La máquina está controlada íntegramente por dos potentes microprocesadores que controlan y gestionan los movimientos, los tiempos y las temperaturas del ciclo productivo.

Hidráulica Proporcional

Gracias a la hidráulica proporcional, la máquina controla y memoriza las presiones durante las fases del ciclo.

Máxima seguridad

Certificación CE.

Seguridad del molde

Aproximación en baja presión.

Display Touch screen a color

Salida USB y conexión Ethernet (modbus TCP)

Gestión del enfriamiento

La cantidad del líquido de enfriamiento en los diversos puntos de la máquina, incluido el molde, se regula a través de un caudalímetro.

Calefacción del molde

El uso de resistencias de cartucho y un termopar en cada una de las partes del molde (fija o móvil) permite obtener una temperatura homogénea en las cavidades con un consumo energético mínimo. Dispone de dos zonas de control de temperatura del molde, gestionadas desde el display. Temperatura máxima permitida 220 °C. Los platos de la máquina están refrigerados.

Inyección descentrable

El grupo de inyección tiene dos posiciones. Una central y una 25 mm más baja. En el caso de una sola figura en el molde y que no sea posible inyectar centralmente (motivos estéticos), se puede mantener la cavidad centrada respecto al molde, inyectando por el lado inferior.

Reja Neumática

C10012000 - Reja de protección del molde neumática. Con comando bimanual para el accionamiento del cierre/apertura al inicio del ciclo de la máquina.

Descarte Piezas

C10013300 - Seleccionador neumático para el descarte de piezas no conformes. Se instala en el separador de coladas a rodillo "RB026SR", activando el control de calidad disponible en la máquina. Cada ciclo fuera de tolerancia respecto a los parámetros configurados, activará el seleccionador neumático que desviará la caída de las piezas no conformes.

Banco

RB002BA - Banco móvil para Babyplast - 600x1000 h900 - preparado para enfriadora.

Enfriadora

RB003AT - Enfriadora

Pot. frigorífica 3,9 kW
Pot. absorbida 1,5 kW
575x445 h.640
Peso 77 kg
230 V/1/50/60 Hz

Euromap 67

RB067EU - Toma interfaz
ROBOT Euromap 67.

Soplo de Aire

RB017SA - Soplo de aire regulable, aplicable al plato móvil, con válvula de control.

Grupo hidráulico Noyos

RB004MI - Grupo hidráulico para el control y el accionamiento de noyos.

Cuadro eléctrico

RB018QA - Cuadro de alimentación para periféricos - CE - controlado desde la máquina; si se activa la alarma, corta la alimentación a los periféricos.

Bomba de Vacío

RB036PV - Bomba de vacío con vacuostato.

Dosificador colorante LSR 50 ml

RB016LC - Dosificador para colorante LSR a utilizar con dosificador LSR con cartucho de 1 kg.

Dosificator colorante LSR 1L

RB017LC - Dosificador para colorante LSR a utilizar con dosificador LSR con bidones de 20 kg.

Kit resistencias/termopares

Kit para calefacción del molde, compuesto por resistencias de cartucho y termopares para la calefacción diferenciada de las partes móvil/fija.

Cartucho de premezcla

Configuración para el funcionamiento con cartucho de 0,5 kg con material pre-mezclado. No necesita usar el mezclador instalado en la máquina. Una solución exclusiva Babyplast que permite, a quien ya dispone de un sistema de mezcla, producir pequeños lotes o muestras a bajo coste.

Dosificador de dos componentes 1kg

Configuración con mezclador y dosificador neumático de dos componentes (A y B) con cartuchos de 1 l. Permite usar la Babyplast LSR con una autonomía de 7/8 horas aproximadamente de funcionamiento. Cartucho para colorante opcional.

Dosificador de dos componentes 20 kg

Configuración con mezcladora y dosificador neumático de dos componentes (A y B) con bidones de 20 kg. Permite usar la Babyplast LSR con una autonomía de varios días de funcionamiento. Cartucho para colorante opcional.