Babyplast 10/12 LSR

Display Touch screen LCD 8″ retroilluminato
Gestione funzione Vacuum nello stampo
Ugello macchina raffreddato con otturatore pneumatico per iniezione diretta sul pezzo
3 versioni d’impiego: cartuccia premiscelata da 0,5Kg – mixer con dosatore da 1Kg (cartucce A e B) – mixer con dosatore da 20Kg (contenitori A e B)
10 diverse lingue selezionabili
Pagine consultabili facilmente grazie ai tasti multifunzione
Controllo qualità su 4 parametri ciclo
Controllo temperature PID
4 zone di controllo temperatura, con regolazione temperatura stampo differenziata (parte fissa e mobile)
Gestisce e memorizza oltre 1000 cicli di produzione
Uscita USB backup programmi
Connessione Ethernet: modbus TCP

Controllo pressione con trasduttore elettronico
Controllo posizione iniezione e chiusura con trasduttori lineari
Idraulica proporzionale
Gruppo motopompa insonorizzato controllato da inverter
Scheda Euromap 67 (opzione)
Risparmio nella costruzione dello stampo grazie ai piani macchina porta matrice
Basso costo di gestione – potenza installata 3Kw – raffreddamento circa 120 l/h
Iniezione decentrabile – 5 pistoni da 3 a 15 cc con pressioni da 2650 a 815 bar
Uscita per il controllo ausiliari
Circuito di raffreddamento (6 zone)
Banda di tolleranza temperature
Estrazione idraulica con sensore di controllo rientro estrattori
Gestione martinetti e soffio aria

Qualita' dei pezzi prodotti

Stampo a basso numero di cavità . Precisione dimensionale semplice da ottenere. Grazie al basso costo orario è possibile ottenere un costo competitivo anche con stampi a poche cavità .
Layout cavità di semplice bilanciamento.
Temperatura stampo omogenea. Grazie alle piccole dimensioni stampo e al posizionamento di termocoppie (in parte fissa e mobile) in prossimità delle cavità .
Gruppo iniezione condizionato. Grazie alle ridotte dimensioni, il materiale presente nel gruppo iniezione dopo essere stato miscelato è di pochi centimetri cubi. Il gruppo iniezione, compreso l’ugello, è raffreddato. Questo garantisce l’integrità del materiale anche per ridottissime grammature.

Basso costo di produzione

Basso consumo ELETTRICO. Solo 3 KW di potenza installata, Inverter per la gestione della velocità del motore. In ciclo si consuma solo dagli 1,5 a 2,5 Kw
Riduzione tempi cambio stampo e materiale. Matrici fissate con due viti per parte, centrate sui piani macchina. Cambio materiale e colore con circa 150gr.
Basso consumo per il riscaldamento dello stampo. Dimensioni stampo ridotte alle sole matrici con conseguente riduzione di tempo ed energia per il raggiungimento e mantenimento della corretta temperatura stampo. Impiego di due resistenze a cartuccia e una termocoppia per ogni metà stampo. Controllo temperatura stampo direttamente dalla macchina.
Basso rapporto colata/pezzo. Per stampi mono cavità iniezione diretta sul pezzo grazie all’ugello a otturazione (di serie). Per cavità multiple grazie all’iniezione diretta in matrice si ha una notevole riduzione della colata. Peso medio di una colata per 4 cavità : 0,5gr.
Isola di produzione in meno di un 1m². Grazie alle ridotte dimensioni (1×0,6m), è possibile avere un’isola completa di produzione (macchina – refrigeratore – mixer dosatore, con cartucce da 1l) in meno di 1m².
Flessibilità nelle alte produzioni. Frazionando la produzione su più macchine, in caso di problemi si ha il fermo solo di una parte di produzione. E’ possibile produrre contemporaneamente lotti di diversi colori. Partendo da piccole produzioni è possibile incrementarle replicando macchina/stampo.
Modularità nei sistemi di miscelazione. Sono disponibili 3 diversi sistemi di miscelazione e caricamento LSR: cartuccia pre-miscelata da 0,5Kg, dosatore con miscelatore a due componenti per cartucce da 1 Kg (A e B), dosatore con miscelatore a due componenti per contenitori da 20Kg. In questo modo è possibile soddisfare, minimizzando gli investimenti, richieste che vanno dalla prototipazione a grandi produzioni.

Basso investimento nello stampo

Stampi a poche cavità . Grazie al basso costo orario della macchina (da 2 a 2,5 €/h ca) sono possibili bassi costi di produzione anche con stampi a poche cavità . Soprattutto per articoli tecnici dove il costo cavità è elevato, (uso di carrelli ecc.) il risparmio nella riduzione del numero di impronte porta a importanti riduzioni di costi.
Costruzione delle sole matrici. Grazie al particolare concetto, da noi ideato, dei piani macchina che fungono da porta-stampo, per produrre con una Babyplast è sufficiente costruire le sole matrici evitando l’utilizzo di piastre porta-stampo.
Ugello macchina ad iniezione diretta. Grazie a uno speciale ugello macchina raffreddato e all’otturatore pneumatico a spillo, è possibile l’iniezione diretta dalla macchina al pezzo.
Mini piastre normalizzate. Sono disponibili (produzione Meusburger) una linea di piastre normalizzate per stampi babyplast in diversi tipi di acciaio dove è richiesto il solo lavoro di costruzione della cavità . Ciò consente un notevole risparmio nei tempi e costi di costruzione stampo.

	Unità	10/12
Diametro pistone	mm	10	12	14	16	18
Volume	cm³	4,7	6,8	9,2	12	15
Pressione iniezione	bar	2.035	1.830	1.340	1.030	815
Potenza installata	kW	3
Forza di chiusura	kN	100
Forza di apertura	kN	4
Corsa apertura	mm	110
Forza espulsione	kN	7,5
Corsa espulsione	mm	50
Pressione idraulica	bar	130
Capacità serbatoio olio	l	15
Ciclio a vuoto	sec.	2,4
Livello di rumore	db	<70
Peso	Kg	200
Alimentazione	3 ~ 400V. 50/60 Hz. + Neutro + Terra 3 ~ 230V. 50/60 Hz. + Terra 1 ~ 230V. 50/60 Hz. + Terra

Tutti i movimenti sono idraulici

Tutti i movimenti della macchina sono comandati da un gruppo motopompa (pilotato da inverter) ad alto rendimento, posto nel serbatoio dell’olio e facilmente ispezionabile.

Speciali piani macchina

L’originale concezione dei piani macchina permette il montaggio delle sole matrici, riducendo così notevolmente le dimensioni ed il costo degli stampi.

Movimenti

La pressa è governata da due microprocessori che controllano e gestiscono i movimenti, i tempi e le temperature del ciclo produttivo.

Idraulica Proporzionale

Grazie a un’idraulica proporzionale, le pressioni durante le fasi del ciclo sono gestite e memorizzate dalla macchina.

Massima sicurezza

Certificazione CE.

Sicurezza stampo

Avvicinamento in bassa pressione.

Display Touch screen a colori

Uscita USB e connessione ethernet (modbus TCP)

Gestione del raffreddamento

L’entità del flusso del liquido di raffreddamento nei vari punti della pressa è regolabile attraverso un flussometro.

Riscaldamento dello stampo

Grazie all’impiego di resistenze a cartuccia e l’inserimento di una termocoppia per ogni parte stampo (fissa e mobile) è possibile ottenere una temperatura omogenea delle matrici con il minimo dispendio di energia. Due zone di controllo temperatura stampo sono disponibili sulla macchina e gestibili da display. Temperatura massima consentita 220°C. I piani macchina sono raffreddati.

Iniezione decentrabile

Il gruppo d’iniezione ha due posizioni d’iniezione. Una centrale e una più bassa di 25 mm. Nel caso di una singola impronta, dove non è possibile iniettare centralmente (per motivi estetici), si può mantenere la cavità centrale rispetto ai piani iniettando, però, su di un lato.

Cancello Pneumatico

C10012000 - Cancello pneumatico per la protezione dello stampo. Completo di comando bimanuale per azionare la chiusura/apertura e l'avvio-ciclo della macchina.

Scarto Pezzi

C10013300 - Selezionatore pneumatico scarto pezzi non conformi. Si installa sul separatore di colata a rullo "RB026SR", attivando il controllo qualità presente sulla macchina. Ad ogni ciclo fuori tolleranza rispetto ai parametri impostati, verrà attivato il selezionatore pneumatico, che devierà la caduta dei pezzi non conformi.

Banco

RB002BA - Banco mobile in alluminio con ruote piroettanti e piedino integrato. Predisposto per inserimento refrigeratore e modulo porta stampi. 600x1000 h900.

Refrigeratore

RB003AT - Refrigeratore

Pot. frigorifera 3,9 Kw
Pot. assorbita 1,5Kw
575x445 h.640
peso 77 Kg
230V/1/50/60Hz

Euromap 67

RB067EU - Presa interfaccia
ROBOT Euromap 67.

Soffio Aria

RB017SA - Soffio aria regolabile, applicabile al piano mobile, completo di valvola di controllo.

Gruppo idr. Martinetti

RB004MI - Gruppo idraulico per il controllo e l'azionamento di martinetti.

Quadro elettrico

RB018QA - Quadro d'alimentazione ausiliari - CE - controllato dalla macchina. Se in allarme toglie l'alimentazione agli ausiliari.

Pompa Vacuum

RB036PV - Pompa Vacuum per vuoto con pressostato

Dosatore colorante LSR 50 ml

RB016LC - Dosatore per colorante LSR da utilizzare con dosatore LSR con cartucce da 1Kg.

Dosatore colorante LSR 1L

RB017LC - Dosatore per colorante LSR da utilizzare con dosatore LSR con contenitori da 20kg.

Kit resistenze/termocoppie

Kit per riscaldamento stampo, composto da resistenze a cartuccia e termocoppie per un riscaldamento differenziato parte mobile/fissa.

Cartuccia premix

Configurazione con funzionamento a caruccia da 0,5Kg con materiale pre-miscelato. Non necessita dell’impiego di dosatore e mixer installato sulla macchina. Una soluzione esclusiva Babyplast che permette, per chi già possiede un mixer dosatore con il quale caricare le cartucce da utilizzare su babyplast LSR, di produrre piccoli lotti o campionature a bassi costi.

Dosatore due componenti 1kg

Configurazione con mixer e dosatore pneumatico a due componenti (A e B) con cartucce da 1Kg. Consente l’utilizzo di Babyplast LSR con un’autonomia di circa 7/8 ore di funzionamento. Cartuccia per colorante opzionale.

Dosatore due componenti 20Kg

Configurazione con mixer e dosatore pneumatico a due componenti (A e B) con contenitori da 20Kg. Consente l’utilizzo di Babyplast LSR con un’autonomia di alcuni giorni di funzionamento. Cartuccia per colorante opzionale.