- Display LCD 8″ Retro-Iluminado
- Gestão função Vácuo no molde
- Bico da máquina arrefecido com obturador pneumático para injeção direta na peça
- 3 versàµes de uso: cartucho pré-misturado de 0,5 kg – misturador com dosador (cartuchos A e B de 1 kg) – misturador com dosador (recipientes A e B de 20 kg)
- à possível selecionar 10 idiomas diferentes
- Páginas facilmente consultáveis graças a tecla multifunçàµes
- Controle de qualidade em 4 parâmetros do ciclo
- Controle temperaturas PID
- 4 zonas de controle de temperatura, com regulagem de temperatura do molde diferenciada (parte fixa e móvel)
- Controla e memoriza 100 ciclos de produção
- Saída USB backup programas
- Conexão Ethernet: modbus TCP
- Controle da pressão com transdutor eletrónico
- Controle de posição de injeção e fechamento com transdutores lineares
- Hidráulica proporcional
- Grupo moto-bomba silencioso controlado por inversor
- Placa Euromap 67 (opção)
- Economia na construção do molde graças aos planos da máquina porta-matriz
- Baixo custo de energia – Potência instalada 3Kw – Arrefecimento aproximado de 120 l/h
- Injeção descentralizada – 5 pistàµes de 3 a 15 cc com pressàµes de 2650 a 815 bar
- Saída para o controle de auxiliares
- Circuito de arrefecimento (6 áreas)
- Intervalo de tolerância de temperaturas
- Extração hidráulica com sensor de controle de re-entrada de extratores
- Gestão machos e sopro de ar
Qualidade de peças produzidas
- Molde com baixo número de cavidades. Precisão dimensional simples de obter. Graças a baixo custo horário, é possível obter um custo competitivo também com moldes de poucas cavidades.
- Disposição cavidade simples balanceamento.
- Temperatura molde homogénea. Graças à s pequenas dimensàµes do molde e ao posicionamento de termopares (na parte fixa e móvel) nas proximidades das cavidades.
- Grupo injeção condicionado. Graças à s reduzidas dimensàµes, o material presente no grupo de injeção é arrefecido, inclusive o bico, depois de ser misturado em poucos centímetros cúbicos. Isto garante a integridade do material em quantidades muito reduzidas, inclusive em gramas.
Baixo custo de produção
- Baixo consumo ELàTRICO. Somente 3 KW de potência instalada; inversor para a gestão da velocidade do motor. Em ciclo com consumos de 1,5 a 2,5 Kw
- Redução de tempos para troca de molde e material de matrizes fixadas com dois parafusos por parte centralizada nos planos da máquina. Troca de material e cor com aproximadamente 150 g.
- Baixo consumo para o aquecimento do molde. Dimensàµes reduzidas do molde somente nas matrizes e, consequentemente, redução de tempo e energia para obter e manter a correta temperatura do molde. Utilização de duas resistências e cartucho e um termopar para cada metade do molde. Controlo da temperatura do molde diretamente efetuado pela máquina.
- Baixa relação fundição/peça. Para moldes com cavidade única, a injeção direta realiza-se na peça graças ao bico com obturação (de série). Para cavidades múltiplas graças à injeção direta na matriz, é possível obter uma notável redução da fundição. Peso médio de uma fundição para 4 cavidades: 0,5 g
- Célula de produção em menos de 1m². Graças à reduzida dimensão (1×0,6m), é possível haver uma célula completa de produção (máquina – refrigerador – misturador doseador com cartuchos de 1 l) em menos de 1m².
- Flexibilidade em outras produçàµes. Fracionando a produção sobre mais máquinas, em caso de problemas pára-se somente uma parte da produção. à possível produzir contemporaneamente lotes de diversas cores . Partindo de pequenas produçàµes é possível incrementar-las replicando máquina/molde.
- Modularidade nos sistemas de mistura. São disponíveis 3 diversos sistemas de mistura e carregamento LSR: cartucho pré-misturado de 0,5 kg, doseador com misturador de dois componentes para cartuchos de 1 kg (1+1), doseador com misturador de dois componentes para recipientes de 20 kg. Deste modo, é possível satisfazer, minimizando os investimentos, as requisiçàµes que vão da prototipificação a grandes produçàµes.
Baixo investimento do molde
- Molde com poucas cavidades. Graças ao baixo custo horário da máquina (de 2 a 2,5 €/h, aproximadamente) são possíveis baixos custos de produção também com moldes com poucas cavidades. Sobretudo em peças técnicas, onde o custo da cavidade é elevado (carrinhos, gavetas, etc.), a econômia na redução do número de cavidades leve a importantes reduçàµes de custos.
- Construção de somente matrizes. Graças ao particular conceito dos nossos planos da máquina (servem como porta-molde) para produçao sobre uma Babyplast, é suficiente construir somente as matrizes, evitando a utilizaçao de placas porta-molde.
- Bico da máquina com injeção direta. Graças a um especial bico da máquina arrefecido e com obturador pneumático em forma de agulha, é possível efetuar a injeção direta da máquina na peça.
- Mini placas normalizadas. São disponíveis (produção Rambaldi ou Hasco) uma linha de placas normalizadas para os moldes Babyplast em diversos tipos de aços, onde é requisitado somente trabalho de construção da cavidade. Isto é, consente uma notável econômia em tempo e custo de costrução de moldes.
Unidade | 10/12 | |||||
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Diâmetro do pistão | mm | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 |
Volume | cm³ | 4,7 | 6,8 | 9,2 | 12 | 15 |
Pressão de injeção | bar | 2.035 | 1.830 | 1.340 | 1.030 | 815 |
Potência instalada | kW | 3 | ||||
Força de fechamento | kN | 100 | ||||
Força de abertura | kN | 4 | ||||
Curso de abertura | mm | 110 | ||||
Força de expulsão | kN | 7,5 | ||||
Curso de expulsão | mm | 50 | ||||
Pressão hidráulica | bar | 130 | ||||
Capacidade reservatòrio de óleo | l | 15 | ||||
Ciclo a vazio | sec. | 2,4 | ||||
Nível de barulho | db | <70 | ||||
Peso | Kg | 200 | ||||
Tensão | 3 ~ 400V. 50/60 Hz. + Neutre + Terra 3 ~ 230V. 50/60 Hz. + Terra 1 ~ 230V. 50/60 Hz. + Terra |
Todos os movimentos são hidráulicos
Todos os movimentos da máquina são comandados por um grupo moto-bomba (comandado por inversor) de elevado rendimento instalado no tanque do óleo e que pode ser facilmente inspecionado.
Planos especiais da máquina
O conceito original dos planos da máquina permite a montagem apenas das matrizes, reduzindo notavelmente, deste modo, as dimensàµes e o custo dos moldes.
Movimentos
A prensa é controlada por dois microprocessadores que controlam os movimentos, tempos e as temperaturas do ciclo de produção.
Hidráulica proporcional
Graças à hidráulica proporcional, as pressàµes durante as fases de ciclo são geridas e memorizadas pela máquina.
Máxima segurança
Certificação CE.
Segurança do molde
Aproximação em baixa pressão.
Display a cores
Saída USB e conexão Ethernet (modbus TCP)
Gestão do arrefecimento
A capacidade do fluxo do líquido de arrefecimento, nos vários pontos da prensa, pode ser regulada através de fluxômetro.
Aquecimento do molde
Graças à utilização de resistências à cartucho e a inserção de um termopar para cada parte do molde (fixa e móvel) é possível obter uma temperatura homogênea das matrizes com o mínimo gasto de energia. Duas zonas de controle de temperatura do molde disponíveis na máquina e controladas no display. Temperatura máxima permitida de 220°C. Os planos da máquina são arrefecidos.
Injeção descentralizada
O grupo de injeção possui duas posiçàµes de injeção. Uma central e uma mais baixa, de 25 mm. Em caso de única moldagem, se não for possível injetar centralmente (por motivos estéticos), é possível manter a cavidade central em relação aos planos injetando em um dos lados.
Porta pneumática
C1001200 - Porta pneumática para proteção do molde. Completa de comando bi-manual para acionamento do fechamento/abertura e colocação da máquina em ciclo.
Descarte de peças
C10013300 - Seletor pneumático para descarte de peças não-conformes. Instala-se sobre o separador de galhos o rolete "RB026SR", ativando o controle de qualidade presente na máquina, a cada ciclo fora de tolerância do parâmetro programado, será ativado o seletor pneumático que separará a caída das peças não-conformes.
Bancada
RB002BA - Bancada móvel para Babyplast - 600x1000 h900 - pré-disposta para o chiller.
Chiller
RB003AT - Chiller
- Pot. de refrigeração 3,9 Kw
- Pot. absorvida 1,5Kw
- 575x445 h.640
- Peso 77 kg
- 230V/1/50/60Hz
Euromap 67
RB067EU - Ficha interface
ROBOT Euromap 67.
Sopro de ar
RB017SA - Sopro de ar regulável, que pode ser aplicável ao plano móvel com válvula de controle.
Grupo hidráulico Machos
RB004MI - Grupo hidráulico para o controle e acionamento de machos.
Quadro elétrico
RB018QA - Quadro de alimentação auxiliares - CE - controlado pela máquina; se estiver em condição de alarme, interrompe a alimentação dos auxiliares.
Bomba de vácuo
RB036PV - Bomba de vácuo com pressostato.
Dosador colorante LSR 50 ml
RB016LC - Dosador para colorante LSR com cartuchos de 1 kg.
Dosador colorante LSR
RB017LC - Dosador para colorante LSR com recipientes de 20 kg.
Kit resistências/termopares
Kit para aquecimento de molde, composto por resistências à cartucho e termopares para o aquecimento diferenciado da parte fixa e móvel.
Cartucho Premix
Configuração com funcionamento por cartucho de 0,5 kg com material pré-misturado. Não necessita do uso de dosador e misturador instalado na máquina. Uma solução exclusiva Babyplast que permite produzir pequenos lotes ou amostragens de baixo custo para quem já possui um misturador dosador com o qual carregar os cartuchos para utilizar em Babyplast LSR.
Dosador dois componentes 1kg
Configuração com misturador e dosador pneumático com dois componentes (A e B) com cartuchos de 1 kg. Permite utilizar Babyplast LSR com autonomia de cerca 7/8 horas de funcionamento. Cartucho para colorante opcional.
Dosador com dois componentes 20 kg
Configuração com misturador e dosador pneumático com dois componentes (A e B) com recipientes de 20 kg. Permite utilizar Babyplast LSR com autonomia de alguns dias de funcionamento. Cartucho para colorante opcional.
Médico
Material: LSR
N° Cavitades: 1
Peso peça: 4.24 gr
Peso injetada: 4.24 gr
Sanitário
Material: LSR
N° Cavitades: 6
Peso peça: 0.17 gr
Peso injetada: 1.31 gr
Médico
Material: LSR
N° Cavitades: 1
Peso peça: 0.58 gr
Peso injetada: 0.58 gr
Médico
Material: LSR
N° Cavitades: 1
Peso peça: 0.2 gr
Peso injetada: 0.24 gr
Médico
Material: LSR
N° Cavitades: 1
Peso peça: 0.27 gr
Peso injetada: 0.27 gr
Médico
Material: LSR
N° Cavitades: 1
Peso peça: 0.39 gr
Peso injetada: 0.39 gr
Médico
Material: LSR
N° Cavitades: 1
Peso peça: 0.16 gr
Peso injetada: 0.16 gr
Médico
Material: LSR
N° Cavitades: 4
Peso peça: 0.6 gr
Peso injetada: 0.095 gr
Médico
Material: LSR
N° Cavitades: 1
Peso peça: 0.19 gr
Peso injetada: 0.19 gr
Médico
Material: LSR
N° Cavitades: 1
Peso peça: 0.2 gr
Peso injetada: 0.6 gr
Médico
Material: LSR
N° Cavitades: 1
Peso peça: 2.43 gr
Peso injetada: 2.43 gr