Babyplast 10/12 – 10/25

• Stampo a basso numero di cavità . Precisione dimensionale semplice da ottenere. Grazie al basso costo orario è possibile ottenere un costo competitivo anche con stampi a poche cavità .
• Layout cavità di semplice bilanciamento. Bilanciare l’iniezione su stampi a poche cavità è semplice e consente di minimizzare la colata.
• Temperatura stampo omogenea. Grazie al condizionamento diretto sulla matrice.
• Plastificazione delle resine senza stress da frizione. Grazie al suo particolare sistema di plastificazione a sfere, la temperatura nel cilindro di plastificazione è omogenea e ogni singolo granulo viene plastificato per contatto diretto sul metallo caldo. In questo modo la resina non subisce un surriscaldamento da frizione.
• Breve stazionamento delle resine nel gruppo iniezione. Grazie alle ridotte dimensione della camera di plastificazione (15cm³) il materiale sosta per breve tempo alla temperatura di trasformazione anche nel caso di grammature inferiori al grammo.

• Basso consumo ELETTRICO. Solo 3 KW di potenza installata, Inverter per la gestione della velocità del motore. In ciclo consumi da 1 a 2 kWh
• Riduzione tempi cambio stampo e materiale. Matrici fissate con due viti per parte centrate sui piani macchina. Cambio materiale e colore con circa 100/150gr.
• Basso rapporto colata/pezzo. Iniezione direttamente in matrice con conseguente riduzione della colata. Peso medio di una colata per 4 cavità : 0,6gr.
• Basso consumo per condizionamento stampo. Dimensioni stampo ridotte alle sole matrici con conseguente riduzione di tempo ed energia (raffreddamento/riscaldamento) per il raggiungimento e mantenimento della corretta temperatura stampo.
• Isola di produzione in meno di un 1m². Grazie alle ridotte dimensioni (1×0,6m), è possibile avere un’isola completa di produzione (macchina – refrigeratore – alimentatore – separatore di colata – deumidificatore – robot) in meno di 1m².
• Flessibilità nelle alte produzioni. Frazionando la produzione su più macchine, in caso di problemi si ferma solo una parte di produzione. E’ possibile produrre contemporaneamente lotti di diversi colori. Partendo da piccole produzioni è possibile incrementarle replicando macchina/stampo.

• Stampi a poche cavità . Grazie al basso costo orario della macchina (ca da 2 a 2,5 €/h) sono possibili bassi costi di produzione anche con stampi a poche cavità . Soprattutto in articoli tecnici dove il costo cavità è elevato (uso di carrelli, ecc.), il risparmio nella riduzione del numero di impronte porta a importanti riduzioni di costi.
• Costruzione delle sole matrici. Grazie al particolare concetto, da noi ideato, dei piani macchina che fungono da porta-stampo, per produrre con una Babyplast è sufficiente costruire le sole matrici evitando l’utilizzo di piastre porta-stampo.
• Mini camere calde fino a 16 punti iniezione. Vista l’elevata diffusione di applicazioni su babyplast, importanti costruttori di camere calde (Ewikon – Thermoplay – Gunter – Witosa – Asso) hanno sviluppato mini camere calde specifiche per Babyplast fino a 16 punti d’iniezione. In alcuni casi grazie a uno speciale ugello macchina, è possibile anche l’iniezione diretta dalla macchina al pezzo senza camera calda.
• Mini piastre normalizzate. Sono disponibili (produzione Meusburger) una linea di piastre normalizzate per stampi babyplast in diversi tipi di acciaio, dove è richiesto il solo lavoro di costruzione della cavità . Ciò consente un notevole risparmio nei tempi e nei costi di costruzione stampo.

Tutti i movimenti della macchina sono comandati da un gruppo motopompa (pilotato da inverter) ad alto rendimento, posto nel serbatoio dell’olio e facilmente ispezionabile.

L’originale concezione dei piani macchina permette il montaggio delle sole matrici, riducendo così notevolmente le dimensioni ed il costo degli stampi.

La pressa è governata da dei microprocessori che controllano e gestiscono i movimenti, i tempi e le temperature del ciclo produttivo.

Grazie a un’idraulica proporzionale le pressioni, durante le fasi del ciclo, sono gestite e memorizzate dalla macchina.

Certificazione CE.

Avvicinamento in bassa pressione, con soglia di pressione impostabile.

L’entità del flusso del liquido di raffreddamento, nei vari punti della pressa, compreso lo stampo, è regolabile attraverso un flussometro.
Per temperature stampo fino a 90°C è disponibile un termoregolatore specifico per Babyplast con l’opzione di controllo (On/Off, temperature, allarmi) diretta dalla macchina.

Per temperature stampo fino a 200°C, la macchina dispone (di serie) di due zone di riscaldamento a 230V  grazie alle quali è possibile, inserendo delle resistenze a cartuccia e termocoppie, controllare la temperatura stampo direttamente dal display. Le stesse zone possono essere anche utilizzate, in alternativa, come controllo di un ugello o di una camera calda.

Il gruppo d’iniezione ha due posizioni d’iniezione. Una centrale e una più bassa di 25 mm. Nel caso di una singola impronta, dove non è possibile iniettare centralmente (per motivi estetici), si può mantenere la cavità centrale rispetto ai piani iniettando, però, su di un lato.