COSA RENDE LE MACCHINE BABYPLAST UNICHE?
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Risparmio energetico e sostenibilità
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Consumo energetico ridotto: solo 2kw/h di consumo medio
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Basso impatto ambientale grazie a scarti minimi
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Rapporto peso pezzo/materozza tra i migliori sul mercato
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Compattezza senza compromessi
Babyplast è la pressa a iniezione più compatta al mondo. Con un ingombro inferiore a 0,6 m², consente l’installazione anche in spazi ridottissimi e si integra perfettamente in linee automatiche e camere bianche.
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Micro-iniezione ad alta precisione
Progettata per stampare microcomponenti anche sotto 1 grammo, con massima ripetibilità. Sistemi di plastificazione ottimizzati per ogni volume:
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a sfera (fino a 15 cm³)
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a torpedo (fino a 36 cm³)
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a vite (fino a 60 cm³)
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Sistema modulare ed espandibile
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2 gruppi di chiusura (6 o 10 tonnellate)
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8 gruppi di iniezione (idraulici, ibridi e LSR)
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Possibilità di aggiungere unità ausiliarie (UAI) per multi-iniezione o overmolding
Tempi di cambio stampo rapidissimi
Cambio colore, materiale o stampo in pochi minuti, con un consumo minimo di plastica per la pulizia (< 150 g). Ideale per produzioni in serie limitata e frequenti cambi.
Modello Babyplast
La tecnologia “Babyplast” ha due sostanziali differenze rispetto alla concorrenza:​
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Plastificazione modulare ​​​
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Pistone di iniezione​
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Le unità di plastificazione e iniezione Babyplast sono indipendenti e separate, permettendo un controllo più efficiente e preciso dei parametri di stampaggio.
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​Plastificazione modulare: L’unità di plastificazione Babyplast è modulare e configurabile in base al materiale da lavorare. È possibile scegliere tra la classica vite di plastificazione oppure il pistone di plastificazione, ideale per materiali tecnici sensibili alla temperatura e al tempo di permanenza. Quest’ultima soluzione riduce significativamente il rischio di degradazione delle proprietà tecniche del materiale.​​
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Pistone di iniezione: Il pistone di iniezione è equipaggiato con un sistema di misurazione della posizione. Durante la fase di plastificazione, il materiale fluisce spingendo il pistone fino al raggiungimento della corsa di dosaggio preimpostata. Al termine di questa fase, ha inizio il processo di iniezione.
I parametri di iniezione sono completamente regolabili, sia nella fase di iniezione vera e propria che in quella di mantenimento della pressione, per garantire la massima precisione anche nei cicli più delicati.
Ingombro minimo
La pressa più compatta al mondo: meno di 0,6 m².
Alta precisione
Ideale per microcomponenti, anche < 1 grammo.
Sistema modulare
Automatizzabile
6 o 10 tonnellate + 4 gruppi di iniezione.
Integrazione semplice in celle robotizzate.
Flessibilità produttiva
Consumi ridotti
Basso impatto ambientale
Perfetta per preserie, test e piccole produzioni.
Solo 3 kW installati. Consumo medio 1–2 kWh/ciclo.
Materozze minime e massima efficienza materiale.
Multi-iniezione UAI
Bi-materiale o overmolding su ogni pressa.
Vantaggi Babyplast
​Per pesi di iniezione fino a circa 15 g, la plastificazione e iniezione a pistone è nettamente superiore alla classica plastificazione e iniezione a vite, sia dal punto di vista tecnico che economico.​
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La progettazione semplice e robusta riduce notevolmente i costi di investimento e di assistenza.
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La gestione durante il processo e la manutenzione risultano particolarmente semplici e agevoli.
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Anche con i volumi di corsa più piccoli, l'elevata risoluzione del percorso del processo di iniezione, in combinazione con la valvola di ritegno a sfera, consente un processo di stampaggio a iniezione sicuro e riproducibile.
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Il breve tempo di permanenza e il basso attrito garantiscono una plastificazione delicata e consentono la produzione di parti stampate, anche le più piccole e complesse a partire da composti di stampaggio termosensibili.
