Tableau V 6/12 V - 6/25 V
Babyplast 6/12V avec table en « V ». Déplacement manuel du moule. Caractéristiques identiques à la version standard. Protection de moule à commande pneumatique. Dimensions de moule spécifiques à cette version.
Tous les mouvements sont hydrauliques.
Tous les mouvements de la machine sont contrôlés par un groupe motopompe à haut rendement situé dans le réservoir d'huile et facilement inspectable.
Porte de sécurité pneumatique
Entraînement pneumatique pour l'ouverture et la fermeture de la porte de protection du moule (versions Standard et Table « V »).
Plans de machines standard
La conception de la machine permet un assemblage rapide et facile. Dans certains cas, moyennant quelques modifications mineures, des moules existants peuvent être utilisés.
Mouvements
La presse est pilotée par deux microprocesseurs qui surveillent et gèrent les mouvements, les durées et les températures du cycle de production.
Hydraulique proportionnelle
Grâce à l'hydraulique proportionnelle, les pressions durant les phases du cycle sont gérées et stockées par le
machine.
Sécurité maximale
Certification CE TUV.
Sécurité des moisissures
Approche en zone de basse pression.
Écran tactile couleur
Sortie USB et connexion Ethernet et Wi-Fi (Modbus TCP) ou OPC-UA (en option)
Gestion du refroidissement
Le débit du liquide de refroidissement en différents points de la presse, y compris au niveau du moule, peut être ajusté à l'aide d'un débitmètre. Pour les températures de moule jusqu'à 90 °C, un thermorégulateur Babyplast spécifique est disponible (puissance de seulement 0,7 kW).
Chauffer le moule ou la chambre chaude
Pour des températures de moule allant jusqu'à 200 °C, la machine dispose de deux zones de chauffage 230 V pour le moule ou le canal chaud. Pour le conditionnement du moule, il est possible d'insérer des cartouches chauffantes et de contrôler leur température en % ou en °C (à l'aide de thermocouples), ou d'utiliser une buse ou un canal chaud, en gérant leur chauffage directement depuis la machine.
Injection possible en trois positions différentes
Le groupe d'injection, positionné horizontalement, dispose de trois positions d'injection (45 mm, 70 mm et 95 mm) par rapport au plan inférieur de la machine.
Fermeture sans colonnes
Écran tactile LCD rétroéclairé de 8 pouces
10 langues différentes sélectionnables
Les pages sont facilement consultables grâce aux touches multifonctions
Contrôle qualité sur 4 paramètres de cycle
Régulation de température PID (jusqu'à 420 °C)
5 zones de contrôle de température, dont deux libres pour la régulation de la température du moule ou du canal chaud 230 V.
Gère et stocke 100 cycles de production
Sauvegarde du programme de sortie USB
Connexion Ethernet : Modbus TCP
Régulation de la pression par transducteur électronique
Contrôle de la position d'injection et de la fermeture par transducteurs linéaires
Hydraulique proportionnelle
Groupe motopompe insonorisé commandé par variateur de fréquence
Carte Euromap 67 (en option)
3 configurations différentes : standard, table rotative, table en « V »
Faibles coûts d'exploitation – puissance installée 3 kW – refroidissement d'environ 120 l/h
3 positions d'injection différentes
2 groupes d'injection : Standard (max. 15 cm3) – Plus (max. 36 cm3) avec 5 pistons d'injection
Sortie pour commande auxiliaire
Circuit de refroidissement (6 zones)
Bande de tolérance à la température
Extraction hydraulique avec capteur de contrôle de retour de l'extracteur
Gestion des vérins et soufflage d'air
Avantages
Coût réduit du produit imprimé, même pour les petits lots de production.
Cette machine, d'une puissance installée de seulement 3 kW et affichant un prix d'achat inférieur à celui des machines conventionnelles, permet la production de pièces avec des moules à faible nombre d'empreintes (faible investissement en équipement et précision dimensionnelle de la pièce moulée) à moindres coûts de production. Avec des machines conventionnelles, il est possible d'atteindre un coût de production par pièce similaire à celui obtenu avec Babyplast, mais avec des moules multi-empreintes, nécessitant ainsi des investissements plus importants.
Précision des pièces produites
Dans le secteur technique notamment, les produits exigent une précision dimensionnelle maximale, qui ne peut être atteinte qu'avec des moules à petites cavités, y compris ceux fabriqués à partir de matériaux thermoplastiques facilement dégradables. Babyplast propose alors un moule de précision à nombre réduit de cavités, des coûts d'outillage et de production faibles, et une machine qui, outre une excellente répétabilité, ne contient que quelques centimètres cubes de matériau dans le cylindre, minimisant ainsi le temps de séjour du plastique à la température de transformation et, par conséquent, le risque de dégradation.
Flexibilité des lignes automatiques
Grâce à sa petite taille, Babyplast 6/12V peut être facilement placé dans les lignes de production automatisées, simplifiant ainsi sa conception.
Ex : Sur 1 mètre linéaire, il est possible d'installer jusqu'à 2 Babyplast 6/12V pour pouvoir imprimer deux matériaux ou couleurs différents en séquence.
Une interface Euromap 67 est disponible
Échantillonnage à faible coût et pré-série
Avec un investissement modeste, il est possible de fabriquer un moule Baby pour les nouveaux produits, permettant ainsi de les commercialiser à un prix compétitif. Si la demande dépasse la capacité de production du moule, vous pouvez envisager la fabrication d'un moule multicavités classique ou répartir la production sur plusieurs moules Baby.
Économies de matériaux
Le rapport pièce/canule est meilleur que sur les machines conventionnelles.
Applications spéciales à prix réduits
Pour mieux répondre aux différents besoins, la machine est disponible avec deux groupes d'injection différents, 6/12V max 15cc et 6/12VM max 36cc (uniquement pour les matériaux à faible viscosité).
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