QU'EST-CE QUI REND LES MACHINES BABYPLAST UNIQUES ?
​
Économies d'énergie et durabilité
-
Faible consommation d'énergie : seulement 2 kW/h en moyenne
-
Faible impact environnemental grâce à un minimum de déchets
-
Rapport poids pièce/grappe parmi les meilleurs du marché
​
La compacité sans compromis
Babyplast est la machine de moulage par injection la plus compacte au monde. Avec une surface au sol inférieure à 0,6 m², elle peut être installée même dans les espaces les plus réduits et s'intègre parfaitement aux lignes de production automatisées et aux salles blanches.
​
micro-injection de haute précision
Conçue pour imprimer des microcomposants, même de moins d'un gramme, avec une répétabilité maximale. Systèmes de lamination optimisés pour tous les volumes :
-
balle (jusqu'à 15 cm³)
-
torpille (jusqu'à 36 cm³)
-
vis (jusqu'à 60 cm³)
​
Système modulaire et extensible
-
2 groupes de verrouillage (6 ou 10 tonnes)
-
8 groupes d'injection (hydraulique, hybride et LSR)
-
Possibilité d'ajouter des unités auxiliaires (UAI) pour la multi-injection ou le surmoulage
Temps de changement de moule extrêmement rapides
Changez de couleur, de matière ou de moule en quelques minutes, avec une consommation minimale de plastique pour le nettoyage (<150 g). Idéal pour les productions en petites séries et les changements fréquents.
Modèle Babyplast
La technologie « Babyplast » présente deux différences substantielles par rapport à la concurrence :
-
Stratification modulaire
-
Piston d'injection
Les unités de plastification et d'injection Babyplast sont indépendantes et séparées, ce qui permet un contrôle plus efficace et précis des paramètres de moulage.
-
Lamination modulaire : L’unité de lamination Babyplast est modulaire et configurable en fonction du matériau traité. Vous avez le choix entre une vis de lamination classique et un piston de lamination, idéal pour les matériaux techniques sensibles à la température et au temps de maintien. Cette dernière solution réduit considérablement le risque de dégradation des propriétés techniques du matériau.
-
Piston d'injection : Le piston d'injection est équipé d'un système de mesure de position. Lors de la phase de plastification, le matériau s'écoule, poussant le piston jusqu'à la course de dosage prédéfinie. Une fois cette phase terminée, le processus d'injection commence.
Les paramètres d'injection sont entièrement réglables, tant pendant la phase d'injection proprement dite que pendant la phase de maintien de la pression, afin de garantir une précision maximale même dans les cycles les plus délicats.
Empreinte minimale
La presse à balles la plus compacte au monde : moins de 0,6 m².
Haute précision
Idéal pour les microcomposants, même < 1 gramme.
Système modulaire
Automatisable
6 ou 10 tonnes + 4 groupes d'injection.
Intégration facile dans les cellules robotisées.
flexibilité de production
Consommation réduite
faible impact environnemental
UAI Ã injection multiple
Idéal pour les préséries, les tests et les petites productions.
Seulement 3 kW installés. Consommation moyenne de 1 à 2 kWh/cycle.
Canal de coulée minimal et efficacité maximale des matériaux.
Bimatière ou surmoulage sur chaque presse.
Avantages de Babyplast
Pour des poids d'injection allant jusqu'à environ 15 g, la plastification et l'injection par piston sont nettement supérieures à la plastification et à l'injection par vis classiques, tant d'un point de vue technique qu'économique.
-
Sa conception simple et robuste réduit considérablement les coûts d'investissement et de maintenance.
-
La gestion pendant le processus et la maintenance sont particulièrement simples et faciles.
-
Même avec les plus petits volumes de course, la haute résolution de trajectoire du processus d'injection, associée au clapet anti-retour à bille, permet un processus de moulage par injection sûr et reproductible.
-
Le temps de maintien court et le faible frottement assurent une plastification douce et permettent la production de pièces moulées même les plus petites et les plus complexes à partir de composés de moulage thermosensibles.
