LSR de 6/12 V a 6/25 V
Todos los movimientos son hidráulicos.
Todos los movimientos de la máquina están controlados por una unidad de motobomba de alta eficiencia ubicada en el tanque de aceite y que es fácilmente inspeccionable.
Puerta de seguridad neumática
Accionamiento neumático para la apertura y cierre de la compuerta de protección del molde (versiones estándar y de mesa en “V”).
planos de máquinas estándar
El diseño de la máquina permite un montaje rápido y sencillo. En algunos casos, con pequeñas modificaciones, se pueden utilizar moldes existentes.
Movimientos
La prensa está controlada por dos microprocesadores que supervisan y gestionan los movimientos, los tiempos y las temperaturas del ciclo de producción.
Hidráulica proporcional
Gracias al sistema hidráulico proporcional, la máquina gestiona y memoriza las presiones durante las fases del ciclo.
Máxima seguridad
Certificación CE.
Seguridad contra el moho
Aproximándose con baja presión.
Pantalla táctil a color
Salida USB y conexión Ethernet (Modbus TCP)
Gestión de refrigeración
El caudal del refrigerante en diferentes puntos de la prensa se puede ajustar mediante un caudalímetro.
Calentando el molde
Gracias al uso de resistencias calefactoras tipo cartucho y a la inserción de un termopar en cada parte del molde (fija y móvil), se logra una temperatura uniforme en los troqueles con un consumo energético mínimo. La máquina dispone de dos zonas de control de temperatura del molde, gestionables mediante la pantalla. La temperatura máxima admisible es de 220 °C. Las placas de la máquina cuentan con refrigeración.
Inyección posible en tres posiciones diferentes
El grupo de inyección, posicionado horizontalmente, tiene tres posiciones de inyección: 45 mm, 70 mm y 95 mm con respecto al plano inferior de la máquina.
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Cierre sin columnas
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Pantalla táctil LCD retroiluminada de 8 pulgadas
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Gestión de la función de vacío en el molde
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Boquilla de máquina refrigerada por obturador
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Neumática para inyección directa sobre la pieza de trabajo
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3 versiones de uso: cartucho premezclado de 0,5 kg – mezclador con dispensador (cartuchos A y B de 1 kg) – mezclador con dispensador (envases A y B de 20 kg)
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10 idiomas diferentes seleccionables
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Las páginas se pueden consultar fácilmente gracias a las teclas multifunción.
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Control de calidad en parámetros de 4 ciclos
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control de temperatura del molde PID
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Cinco zonas de control de temperatura, dos de las cuales están libres para regular la temperatura del molde o del canal caliente de 230 V.
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Gestiona y almacena más de 1000 ciclos de producción.
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Copia de seguridad del programa de salida USB
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Conexión Ethernet: Modbus TCP
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Control de presión con transductor electrónico
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Posición de inyección y control de cierre con transductores lineales
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Hidráulica proporcional
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Bomba de motor insonorizada controlada por inversor
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Tarjeta Euromap 67 (opcional)
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Tres configuraciones diferentes: estándar, mesa giratoria y mesa en "V".
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Bajos costes de funcionamiento – potencia instalada 3 kW – refrigeración aproximadamente 120 l/h
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3 posiciones de inyección diferentes
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Grupo de inyección con 5 pistones de inyección diferentes
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Salida para control auxiliar
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Circuito de refrigeración (6 zonas)
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banda de tolerancia de temperatura
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Extracción hidráulica con sensor de control de retorno del extractor
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Gestión de gatos hidráulicos y soplado de aire
Ventajas
Calidad de las piezas producidas
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Molde de pocas cavidades. Se logra fácilmente una precisión dimensional. Gracias al bajo coste por hora, es posible ofrecer precios competitivos incluso con moldes de pocas cavidades.
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Diseño sencillo de la cavidad de equilibrado.
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Temperatura uniforme del molde. Gracias al pequeño tamaño del molde y a la colocación de termopares (tanto fijos como móviles) cerca de las cavidades.
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Unidad de inyección climatizada. Gracias a su tamaño compacto, el volumen de material presente en la unidad tras la mezcla es de tan solo unos pocos centímetros cúbicos, y la unidad, incluida la boquilla, se mantiene refrigerada. Esto garantiza la integridad del material incluso en cantidades muy pequeñas.
Bajo costo de producción
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Bajo consumo energético. Solo 3 kW de potencia instalada, con inversor para la gestión de la velocidad del motor. En ciclo, consume solo de 1,5 a 2,5 kW.
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Reducción de los tiempos de cambio de molde y material. El molde se centra mediante dos pasadores en la placa fija y se asegura con dos tornillos a cada lado de la placa de la máquina. Cambio de material y color en aproximadamente 150 g.
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Bajo consumo para el calentamiento del molde. Tamaño reducido del molde, lo que reduce el tiempo y la energía necesarios para alcanzar y mantener la temperatura correcta. Uso de dos resistencias calefactoras y un termopar para cada mitad del molde. Control de la temperatura del molde directamente desde la máquina.
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Tamaño compacto. Menos de 1 m² (0,6 m x 1 m).
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Modularidad en los sistemas de mezcla. Disponemos de tres sistemas diferentes de mezcla y carga de LSR: un cartucho premezclado de 0,5 kg, un dispensador con mezclador de dos componentes para cartuchos de 1 kg (A+B) y un dispensador con mezclador de dos componentes para contenedores de 20 kg. Esto nos permite cubrir necesidades que van desde la creación de prototipos hasta la producción a gran escala, minimizando la inversión.
Baja inversión en el molde
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Moldes de pocas cavidades. Gracias al bajo coste por hora de la máquina (aproximadamente de 2 € a 2,5 €/h), es posible lograr bajos costes de producción incluso con moldes de pocas cavidades. Especialmente para piezas técnicas donde los costes de cavidad son elevados (uso de guías, etc.), el ahorro derivado de la reducción del número de cavidades supone una importante reducción de costes.
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Boquilla para máquina de inyección directa. Gracias a una boquilla especial refrigerada con válvula de aguja neumática, es posible la inyección directa desde la máquina a la pieza de trabajo.
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