¿QUÉ HACE ÚNICAS A LAS MÁQUINAS BABYPLAST?
Ahorro energético y sostenibilidad
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Bajo consumo energético: sólo 2kW/h de consumo medio
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Bajo impacto ambiental gracias al mínimo desperdicio
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Relación peso pieza/bebedero entre las mejores del mercado
Compacto sin renunciar a nada
Babyplast es la máquina de moldeo por inyección más compacta del mundo. Con una superficie inferior a 0,6 m², puede instalarse incluso en los espacios más reducidos y se integra a la perfección en líneas de producción automatizadas y salas blancas.
microinyección de alta precisión
Diseñado para imprimir microcomponentes incluso de menos de 1 gramo, con máxima repetibilidad. Sistemas de laminación optimizados para cualquier volumen.
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esferas de plastificación (hasta 15 cm³)
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torpedo (hasta 36 cm³)
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Tornillo de plastificación (hasta 60 cm³)
Sistema modular y ampliable
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2 grupos de bloqueo (6 o 10 toneladas)
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8 grupos de inyección (hidráulico, híbrido y LSR)
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Posibilidad de añadir unidades auxiliares (UAI) para inyección múltiple o sobremoldeo.
Tiempos de cambio de molde extremadamente rápidos
Cambie el color, el material o el molde en minutos, con un consumo mínimo de plástico para la limpieza (<150 g). Ideal para producciones de tiradas limitadas y cambios frecuentes.
Modelo Babyplast
La tecnología “Babyplast” presenta dos diferencias sustanciales con respecto a la competencia:
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Plastificación modular
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Pistón de inyección
Las unidades de plastificación e inyección de Babyplast son independientes y separadas, lo que permite un control más eficiente y preciso de los parámetros de moldeo.
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Plastificación modular : La unidad de laminación Babyplast es modular y configurable según el material que se procese. Puede elegir entre un tornillo de laminación clásico o un pistón de laminación, ideal para materiales técnicos sensibles a la temperatura y al tiempo de exposición. Esta última solución reduce significativamente el riesgo de degradación de las propiedades técnicas del material.
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Pistón de inyección : El pistón de inyección está equipado con un sistema de medición de posición. Durante la fase de plastificación, el material fluye, empujando el pistón hasta alcanzar la carrera de dosificación preestablecida. Una vez finalizada esta fase, comienza el proceso de inyección.
Los parámetros de inyección son totalmente ajustables, tanto en la fase de inyección propiamente dicha como en la fase de mantenimiento de presión, para garantizar la máxima precisión incluso en los ciclos más delicados.
Huella mínima
La empacadora más compacta del mundo: menos de 0,6 m².
Alta precisión
Ideal para microcomponentes, incluso < 1 gramo.
Sistema modular
Automatizable
6 o 10 toneladas + 4 grupos de inyección.
Fácil integración en celdas robóticas.
flexibilidad de producción
Consumo reducido
Bajo impacto ambiental
UAI de inyección múltiple
Perfecto para pre-series, pruebas y pequeñas producciones.
Solo 3 kW instalados. Consumo medio 1–2 kWh/ciclo.
Mínimo de bebederos y máxima eficiencia de material.
Moldeo bimaterial o sobremoldeo en cada prensa.
Ventajas de Babyplast
Para pesos de inyección de hasta aproximadamente 15 g, la plastificación e inyección con pistón es claramente superior a la plastificación e inyección clásica con tornillo, tanto desde un punto de vista técnico como económico.
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Su diseño sencillo y robusto reduce significativamente los costes de inversión y servicio.
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La gestión durante el proceso y el mantenimiento son particularmente sencillos y fáciles.
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Incluso con los volúmenes de carrera más pequeños, la alta resolución de trayectoria del proceso de inyección, en combinación con la válvula de retención de bola, permite un proceso de moldeo por inyección seguro y reproducible.
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El corto tiempo de permanencia y la baja fricción garantizan una plastificación suave y permiten la producción incluso de las piezas moldeadas más pequeñas y complejas a partir de compuestos de moldeo sensibles al calor.
