Tabla V (6/12 V - 6/25 V)
Babyplast 6/12V con mesa en V. Movimiento manual del molde. CaracterÃsticas idénticas a la versión estándar. Protector de molde neumático. Dimensiones especÃficas del molde para esta versión.
Todos los movimientos son hidráulicos.
Todos los movimientos de la máquina están controlados por una unidad de motobomba de alta eficiencia ubicada en el tanque de aceite y que es fácilmente inspeccionable.
Puerta de seguridad neumática
Accionamiento neumático para la apertura y cierre de la compuerta de protección del molde (versiones estándar y de mesa en “V”).
planos de máquinas estándar
El diseño de la máquina permite un montaje rápido y sencillo. En algunos casos, con pequeñas modificaciones, se pueden utilizar moldes existentes.
Movimientos
La prensa está controlada por dos microprocesadores que supervisan y gestionan los movimientos, los tiempos y las temperaturas del ciclo de producción.
Hidráulica proporcional
Gracias a la hidráulica proporcional, las presiones durante las fases del ciclo son gestionadas y almacenadas por el sistema.
máquina.
Máxima seguridad
Certificación CE.
Seguridad contra el moho
Aproximándose con baja presión.
Pantalla táctil a color
Salida USB y conexión Ethernet (Modbus TCP)
Gestión de refrigeración
El caudal del refrigerante en distintos puntos de la prensa, incluido el molde, se puede ajustar mediante un caudalímetro. Para temperaturas del molde de hasta 90 °C, se dispone de un termorregulador específico de Babyplast (solo 0,7 kW).
Calentar el molde o la cámara caliente
Para temperaturas de molde de hasta 200 °C, la máquina dispone de dos zonas de calentamiento de 230 V para el molde o el canal caliente. Para acondicionar el molde, se pueden insertar resistencias calefactoras y controlar su temperatura en % o °C (mediante termopares), o bien utilizar una boquilla o un canal caliente, controlando su temperatura directamente desde la máquina.
Inyección posible en tres posiciones diferentes
El grupo de inyección, posicionado horizontalmente, tiene tres posiciones de inyección (45 mm, 70 mm y 95 mm) con respecto al plano inferior de la máquina.
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Cierre sin columnas
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Pantalla táctil LCD retroiluminada de 8 pulgadas
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10 idiomas diferentes seleccionables
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Las páginas se pueden consultar fácilmente gracias a las teclas multifunción.
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Control de calidad en parámetros de 4 ciclos
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Control de temperatura PID (hasta 420 °C)
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Cinco zonas de control de temperatura, dos de las cuales están libres para regular la temperatura del molde o del canal caliente de 230 V.
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Gestiona y almacena 100 ciclos de producción.
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Copia de seguridad del programa de salida USB
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Conexión Ethernet: Modbus TCP
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Control de presión con transductor electrónico
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Posición de inyección y control de cierre con transductores lineales
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Hidráulica proporcional
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Bomba de motor insonorizada controlada por inversor
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Tarjeta Euromap 67 (opcional)
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Tres configuraciones diferentes: estándar, mesa giratoria y mesa en "V".
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Bajos costes de funcionamiento – potencia instalada 3 kW – refrigeración aproximadamente 120 l/h
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3 posiciones de inyección diferentes
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2 grupos de inyección: Estándar (máx. 15 cc) – Plus (máx. 36 cc) con 5 pistones de inyección
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Salida para control auxiliar
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Circuito de refrigeración (6 zonas)
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banda de tolerancia de temperatura
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Extracción hidráulica con sensor de control de retorno del extractor
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Gestión de gatos hidráulicos y soplado de aire
Ventajas
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Coste reducido del producto impreso, incluso para tiradas de producción pequeñas.
La máquina, con tan solo 3 kW de potencia instalada y un precio de compra inferior al de las máquinas convencionales, permite la producción de piezas con moldes de pocas cavidades (baja inversión en equipos y alta precisión dimensional de la pieza moldeada) con costes de producción mínimos. Con las máquinas convencionales, es posible alcanzar un coste de producción por pieza similar al obtenido con Babyplast, pero con moldes multicavidad, lo que requiere una mayor inversión.
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Precisión de las piezas producidas
Especialmente en el sector técnico, los productos requieren la máxima precisión dimensional, que solo se consigue con moldes de cavidad pequeña, incluso aquellos fabricados con materiales termoplásticos fácilmente degradables. En estos casos, Babyplast ofrece un molde de precisión con pocas cavidades, bajos costes de utillaje y producción, y una máquina que, además de una excelente repetibilidad, contiene solo unos pocos centímetros cúbicos de material en el cilindro, minimizando así el tiempo que el plástico permanece a la temperatura de transformación y, por tanto, el riesgo de degradación.
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Flexibilidad en líneas automáticas
Gracias a su pequeño tamaño, Babyplast 6/12V puede colocarse fácilmente en líneas de producción automatizadas, simplificando su diseño.
Ej: En 1 metro lineal es posible instalar hasta 2 Babyplast 6/12V para poder imprimir dos materiales o colores diferentes en secuencia.
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Está disponible una interfaz para Euromap 67.
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Muestreo de bajo coste y pre-series
Con una pequeña inversión, es posible construir un molde Baby para nuevos productos, lo que permite lanzarlos al mercado a un precio competitivo. Si la demanda supera la capacidad de producción del molde, se puede considerar la posibilidad de construir un molde convencional multicavidad o dividir la producción entre varios moldes Baby.
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Ahorro de materiales
La relación pieza/bebedero es mejor que en las máquinas convencionales.
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Aplicaciones especiales a precios reducidos
Para satisfacer mejor las diferentes necesidades, la máquina está disponible con dos grupos de inyección diferentes: 6/12V máx. 15 cc y 6/12VM máx. 36 cc (solo para materiales de baja viscosidad).
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