6/12 V - 6/25 V
Todos los movimientos son hidráulicos.
Todos los movimientos de la máquina están controlados por una unidad de motobomba de alta eficiencia ubicada en el tanque de aceite y que es fácilmente inspeccionable.
Puerta de seguridad neumática
Accionamiento neumático para la apertura y cierre de la compuerta de protección del molde (versiones estándar y de mesa en “V”).
planos de máquinas estándar
El diseño de la máquina permite un montaje rápido y sencillo. En algunos casos, con pequeñas modificaciones, se pueden utilizar moldes existentes.
Movimientos
La prensa está controlada por dos microprocesadores que supervisan y gestionan los movimientos, los tiempos y las temperaturas del ciclo de producción.
Hidráulica proporcional
Gracias a la hidráulica proporcional, las presiones durante las fases del ciclo son gestionadas y almacenadas por el sistema.
máquina.
Máxima seguridad
Certificación CE.
Seguridad contra el moho
Aproximándose con baja presión.
Pantalla táctil a color
Salida USB y conexión Ethernet (Modbus TCP)
Gestión de refrigeración
El caudal del refrigerante en distintos puntos de la prensa, incluido el molde, se puede ajustar mediante un caudalímetro. Para temperaturas del molde de hasta 90 °C, se dispone de un termorregulador específico de Babyplast (solo 0,7 kW).
Calentar el molde o la cámara caliente
Para temperaturas de molde de hasta 200 °C, la máquina dispone de dos zonas de calentamiento de 230 V para el molde o el canal caliente. Para acondicionar el molde, se pueden insertar resistencias calefactoras y controlar su temperatura en % o °C (mediante termopares), o bien utilizar una boquilla o un canal caliente, controlando su temperatura directamente desde la máquina.
Inyección posible en tres posiciones diferentes
El grupo de inyección, posicionado horizontalmente, tiene tres posiciones de inyección (45 mm, 70 mm y 95 mm) con respecto al plano inferior de la máquina.
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Cierre sin columnas
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Pantalla táctil LCD retroiluminada de 8 pulgadas
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10 idiomas diferentes seleccionables
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Las páginas se pueden consultar fácilmente gracias a las teclas multifunción.
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Control de calidad en parámetros de 4 ciclos
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Control de temperatura PID (hasta 420 °C)
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Cinco zonas de control de temperatura, dos de las cuales están libres para regular la temperatura del molde o del canal caliente de 230 V.
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Gestiona y almacena 100 ciclos de producción.
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Copia de seguridad del programa de salida USB
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Conexión Ethernet: Modbus TCP
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Control de presión con transductor electrónico
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Posición de inyección y control de cierre con transductores lineales
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Hidráulica proporcional
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Bomba de motor insonorizada controlada por inversor
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Tarjeta Euromap 67 (opcional)
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Tres configuraciones diferentes: estándar, mesa giratoria y mesa en "V".
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Bajos costes de funcionamiento – potencia instalada 3 kW – refrigeración aproximadamente 120 l/h
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3 posiciones de inyección diferentes
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2 grupos de inyección: Estándar (máx. 15 cc) – Plus (máx. 36 cc) con 5 pistones de inyección
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Salida para control auxiliar
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Circuito de refrigeración (6 zonas)
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banda de tolerancia de temperatura
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Extracción hidráulica con sensor de control de retorno del extractor
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Gestión de gatos hidráulicos y soplado de aire
Ventajas
Calidad de las piezas producidas
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Molde de pocas cavidades. Se logra fácilmente una precisión dimensional. Gracias al bajo coste por hora, es posible ofrecer precios competitivos incluso con moldes de pocas cavidades.
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Diseño sencillo de la cavidad de equilibrado.
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Temperatura uniforme del molde. Gracias al pequeño tamaño del molde y a la colocación de termopares (tanto fijos como móviles) cerca de las cavidades.
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Unidad de inyección climatizada. Gracias a su tamaño compacto, el volumen de material presente en la unidad tras la mezcla es de tan solo unos pocos centímetros cúbicos, y la unidad, incluida la boquilla, se mantiene refrigerada. Esto garantiza la integridad del material incluso en cantidades muy pequeñas.
Bajo costo de producción
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Bajo consumo energético. Solo 3 kW de potencia instalada, con inversor para la gestión de la velocidad del motor. En ciclo, consume solo de 1,5 a 2,5 kW.
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Reducción de los tiempos de cambio de molde y material. El molde se centra mediante dos pasadores en la placa fija y se asegura con dos tornillos a cada lado de la placa de la máquina. Cambio de material y color en aproximadamente 150 g.
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Bajo consumo para el calentamiento del molde. Tamaño reducido del molde, lo que reduce el tiempo y la energía necesarios para alcanzar y mantener la temperatura correcta. Uso de dos resistencias calefactoras y un termopar para cada mitad del molde. Control de la temperatura del molde directamente desde la máquina.
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Tamaño compacto. Menos de 1 m² (0,6 m x 1 m).
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Modularidad en los sistemas de mezcla. Disponemos de tres sistemas diferentes de mezcla y carga de LSR: un cartucho premezclado de 0,5 kg, un dispensador con mezclador de dos componentes para cartuchos de 1 kg (A+B) y un dispensador con mezclador de dos componentes para contenedores de 20 kg. Esto nos permite cubrir necesidades que van desde la creación de prototipos hasta la producción a gran escala, minimizando la inversión.
Baja inversión en el molde
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Moldes de pocas cavidades. Gracias al bajo coste por hora de la máquina (aproximadamente de 2 € a 2,5 €/h), es posible lograr bajos costes de producción incluso con moldes de pocas cavidades. Especialmente para piezas técnicas donde los costes de cavidad son elevados (uso de guías, etc.), el ahorro derivado de la reducción del número de cavidades supone una importante reducción de costes.
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Boquilla para máquina de inyección directa. Gracias a una boquilla especial refrigerada con válvula de aguja neumática, es posible la inyección directa desde la máquina a la pieza de trabajo.
