6/12 V - 6/25 V Tav Rotante
Babyplast 6/12V con Tavola Rotante elettrica da 600mm di diametro. Possibilità di lavoro con 1 o 2 parti stampo inferiori. Caratteristiche macchina e stampo identiche alla versione standard. Protezione tavola con barriere fotoelettriche.
Tutti i movimenti sono idraulici
Tutti i movimenti della macchina sono comandati da un gruppo motopompa ad alto rendimento posto nel serbatoio dell’olio e facilmente ispezionabile.
Cancello di protezione pneumatico
Azionamento pneumatico per apertura e chiusura del cancello di protezione stampo (versione Standard e Tavola “V”).
Piani macchina standard
La concezione dei piani macchina permette un rapido e semplice montaggio. In alcuni casi con piccole modifiche è possibile utilizzare stampi esistenti.
Movimenti
La pressa è governata da due microprocessori che controllano e gestiscono i movimenti, i tempi e le temperature del ciclo produttivo.
Idraulica Proporzionale
Grazie a un’idraulica proporzionale le pressioni durante le fasi del ciclo sono gestite e memorizzate dalla
macchina.
Massima sicurezza
Certificazione CE TUV.
Sicurezza stampo
Avvicinamento in bassa pressione.
Display Touch Sceen a colori
Uscita USB e connessione Ethernet e Wi-fi (modbus TCP) o OPC-UA (opzionale)
Gestione del raffreddamento
La portata del liquido di raffreddamento, nei vari punti della pressa, compreso lo stampo, è regolabile attraverso un flussometro. Per temperature stampo fino a 90°C è disponibile un termoregolatore specifico per babyplast (solo 0,7Kw).
Riscaldamento dello stampo o camera calda
Per temperature stampo fino a 200°C, la macchina dispone di due zone di riscaldamento a 230Volt per lo stampo o camera calda. Per il condizionamento dello stampo è possibile inserire delle resistenze a cartuccia e controllarne il riscaldamento in % o in °C (utilizzando delle termocoppie), oppure è possibile l’impiego di un ugello o di una camera calda gestendone il riscaldamento direttamente dalla macchina.
Iniezione possibile in tre diverse posizioni
Il gruppo d’iniezione, posizionato orizzontalmente, ha tre posizioni d’iniezione (45mm, 70mm e 95mm) rispetto al piano macchina inferiore.
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Chiusura senza colonne
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Display Touch screen LCD 8″ retroilluminato
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10 diverse lingue selezionabili
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Pagine consultabili facilmente grazie ai tasti multifunzione
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Controllo qualità su 4 parametri ciclo
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Controllo temperature PID (fino a 420°C)
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5 zone di controllo temperatura, di cui due libere per la regolazione temperatura stampo o canale caldo 230V
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Gestisce e memorizza 100 cicli di produzione
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Uscita USB backup programmi
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Connessione Ethernet: modbus TCP
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Cotrollo pressione con trasduttore elettronico
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Controllo posizione iniezione e chiusura con trasduttori lineari
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Idraulica proporzionale
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Gruppo motopompa insonorizzato controllato da inverter
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Scheda Euromap 67 (opzione)
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3 diverse configurazioni: standard, tavola rotante, tavola a “V”
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Basso costo di gestione – potenza installata 3Kw – raffreddamento circa 120 l/h
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3 diverse posizioni iniezione
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2 gruppi iniezione: Standard (max 15cc) – Plus (max36cc) con 5 pistoni d’iniezione
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Uscita per il controllo ausiliari
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Circuito di raffreddamento (6 zone)
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Banda di tolleranza temperature
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Estrazione idraulica con sensore di controllo rientro estrattori
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Gestione martinetti e soffio aria
Vantaggi
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Costo ridotto del prodotto stampato, anche per piccoli lotti di produzione
La macchina, con soli 3 KW di potenza installata e con un ridotto prezzo d’acquisto rispetto a macchine convenzionali, permette di produrre particolari con stampi a poche cavità (basso investimento nell’attrezzatura e precisione dimensionale del pezzo stampato) con un minimo costo di produzione. Utilizzando macchine convenzionali, è possibile ottenere un costo di produzione del pezzo simile a quello ottenuto con Babyplast, ma con stampi a molte cavità , quindi con alti investimenti.
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Precisione dei pezzi prodotti
Soprattutto nel settore tecnico, è richiesta al prodotto la massima precisione dimensionale, ottenibile solo con stampi a poche impronte, utilizzando, tra l’altro, materiali termoplastici facilmente degradabili. In questi casi Babyplast permette di avere uno stampo di precisione a poche cavità , un basso costo d’attrezzatura e di produzione, e una macchina che oltre ad avere un’ottima ripetitività , ha pochi cm³ di materiale nel cilindro, riducendo così al minimo il tempo di sosta del materiale plastico alla temperatura di trasformazione, e quindi il rischio di degradazione.
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Flessibilità nelle linee automatiche
Grazie alle sue ridotte dimensioni, Babyplast 6/12V è facilmente collocabile in linee automatiche di produzione semplificandone la progettazione.
Ex: In 1m lineare è possibile installare fino a 2 Babyplast 6/12V per poter stampare in sequenza due diversi materili o colori.
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Disponibile un'interfaccia Euromap 67
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Campionature e pre-serie a bassi costi
Con un piccolo investimento, è possibile costruire uno stampo Baby per nuovi prodotti, che permette al prodotto di arrivare sul mercato a un costo competitivo. Se poi la richiesta supererà la capacità produttiva dello stampo, si potrà valutare la possibilità di costruire uno stampo convenzionale a molte impronte o frazionare la produzione su diversi stampi Baby.
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Risparmio di materiale
Il rapporto pezzo/materozza è migliore rispetto alle macchine convenzionali.
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Applicazioni speciali a costi ridotti
Per poter meglio soddisfare le diverse esigenze, la macchina è disponibile con due diversi gruppi iniezione, 6/12V max 15cc e 6/12VM max 36cc (solo per materiali a bassa viscosità ).
