6/12 V - 6/25 V LSR
Tutti i movimenti sono idraulici
Tutti i movimenti della macchina sono comandati da un gruppo motopompa ad alto rendimento posto nel serbatoio dell’olio e facilmente ispezionabile.
Cancello di protezione pneumatico
Azionamento pneumatico per apertura e chiusura del cancello di protezione stampo (versione Standard e Tavola “V”).
Piani macchina standard
La concezione dei piani macchina permette un rapido e semplice montaggio. In alcuni casi con piccole modifiche è possibile utilizzare stampi esistenti.
Movimenti
La pressa è governata da due microprocessori che controllano e gestiscono i movimenti, i tempi e le temperature del ciclo produttivo.
Idraulica Proporzionale
Grazie a un’idraulica proporzionale le pressioni durante le fasi del ciclo sono gestite e memorizzate dalla macchina.
Massima sicurezza
Certificazione CE TUV.
Sicurezza stampo
Avvicinamento in bassa pressione.
Display Touch Sceen a colori
Uscita USB e connessione Ethernet e Wi-fi (modbus TCP) o OPC-UA (opzionale)
Gestione del raffreddamento
La portata del liquido di raffreddamento, nei vari punti della pressa, è regolabile attraverso un flussometro.
Riscaldamento dello stampo
Grazie all’impiego di resistenze a cartuccia e l’inserimento di una termocoppia per ogni parte stampo (fissa e mobile) è possibile ottenere una temperatura omogenea delle matrici con il minimo dispendio di energia. Due zone di controllo temperatura stampo sono disponibili sulla macchina e gestibili da display. Temperatura massima consentita 220°C. I piani macchina sono raffreddati.
Iniezione possibile in tre diverse posizioni
Il gruppo d’iniezione, posizionato orizzontalmente, ha tre posizioni d’iniezione: 45mm, 70mm e 95mm rispetto al piano macchina inferiore.
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Chiusura senza colonne
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Display Touch screen LCD 8″ retroilluminato
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Gestione funzione Vacuum nello stampo
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Ugello macchina raffreddato con otturatore
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pneumatico per iniezione diretta sul pezzo
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3 versioni d’impiego: cartuccia premiscelata da 0,5Kg – mixer con dosatore ( cartucce A e B da 1Kg) – mixer con dosatore ( contenitori A e B da 20Kg)
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10 diverse lingue selezionabili
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Pagine consultabili facilmente grazie a tasti multifunzione
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Controllo Qualità su 4 parametri ciclo
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Controllo temperature stampo PID
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5 zone di controllo temperatura, di cui due libere per la regolazione temperatura stampo o canale caldo 230V
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Gestisce e memorizza oltre 1000 cicli di produzione
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Uscita USB backup programmi
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Connessione Ethernet : modbus TCP
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Cotrollo pressione con trasduttore elettronico
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Controllo posizione iniezione e chiusura con trasduttori lineari
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Idraulica proporzionale
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Gruppo motopompa insonorizzato controllato da inverter
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Scheda Euromap 67 (opzione)
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3 diverse configurazioni: standard, tavola rotante, tavola a “V”
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Basso costo di gestione – potenza installata 3Kw – raffreddamento circa 120 l/h
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3 diverse posizioni iniezione
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Gruppo iniezione con 5 diversi pistoni d’iniezione
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Uscita per il controllo ausiliari
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Circuito di raffreddamento (6 zone)
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Banda di tolleranza temperature
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Estrazione idraulica con sensore di controllo rientro estrattori
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Gestione martinetti e soffio aria
Vantaggi
Qualita' dei pezzi prodotti
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Stampo a basso numero di cavità . Precisione dimensionale semplice da ottenere. Grazie al basso costo orario è possibile ottenere un costo competitivo anche con stampi a poche cavità .
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Layout cavità di semplice bilanciamento.
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Temperatura stampo omogenea. Grazie alle piccole dimensioni stampo e al posizionamento di termocoppie (in parte fissa e mobile) in prossimità delle cavità .
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Gruppo iniezione condizionato. Grazie alle ridotte dimensioni, il materiale presente nel gruppo iniezione dopo essere stato miscelato è di pochi centimetri cubi e il gruppo iniezione, compreso l’ugello, è raffreddato. Questo garantisce l’integrità del materiale anche per ridottissime grammature.
Basso costo di produzione
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Basso consumo ELETTRICO. Solo 3 KW di potenza installata, Inverter per la gestione della velocità del motore. In ciclo si consuma solo dagli 1,5 ai 2,5 Kw.
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Riduzione tempi cambio stampo e materiale. Stampo centrato con l’ausilio di due spine poste sul piano fisso e bloccato con due viti per parte sui piani macchina. Cambio materiale e colore con circa 150gr.
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Basso consumo per il riscaldamento dello stampo. Dimensioni stampo ridotte con conseguente riduzione di tempo ed energia per il raggiungimento e mantenimento della corretta temperatura stampo. Impiego di due resistenze a cartuccia e una termocoppia per ogni metà stampo. Controllo temperatura stampo direttamente dalla macchina.
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Ingombro ridotto. Meno di 1m² (0,6m x 1m).
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Modularità nei sistemi di miscelazione. Sono disponibili 3 diversi sistemi di miscelazione e caricamento LSR: cartuccia pre-miscelata da 0,5Kg, dosatore con miscelatore a due componenti per cartucce da 1 Kg (A+B), dosatore con miscelatore a due componenti per contenitori da 20Kg. In questo modo è possibile soddisfare, minimizzando gli investimenti, richieste che vanno dalla prototipazione a grandi produzioni.
Basso investimento nello stampo
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Stampi a poche cavità . Grazie al basso costo orario della macchina ( da 2 a 2,5 €/h ca) sono possibili bassi costi di produzione anche con stampi a poche cavità . Soprattutto in articoli tecnici dove il costo cavità è elevato, (uso di carrelli ecc.) il risparmio nella riduzione del numero di impronte porta a importanti riduzioni di costi.
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Ugello macchina ad iniezione diretta. Grazie ad uno speciale ugello macchina raffreddato e con otturatore pneumatico a spillo, è possibile l’iniezione diretta dalla macchina al pezzo.
