6/12 Hy - 6/25 Hy 10/12 Hy- 10/25 Hy
Principio di funzionamento "Ibrido" (Iniezione Elettrica)
Le versioni a funzionamento “Ibrido” (6/12Hy - 6/25 Hy - 10/12Hy e 10/25Hy) hanno l’iniezione azionata da un motore brushless gestito da inverter e con posizione controllata da encoder per uno stampaggio di alta precisione con alte velocità d’iniezione. Tutti gli altri movimenti della macchina sono comandati da un gruppo motopompa (pilotato da inverter) ad alto rendimento, posto nel serbatoio dell’olio e facilmente ispezionabile.
​
Speciali piani macchina
L’originale concezione dei piani macchina permette il montaggio delle sole matrici, riducendo così notevolmente le dimensioni ed il costo degli stampi.
​
Movimenti
La pressa è governata da dei microprocessori che controllano e gestiscono i movimenti, i tempi e le temperature del ciclo produttivo.
​
Idraulica Proporzionale
Ad esclusione dell’iniezione elettrica, tutti gli altri movimenti durante le fasi del ciclo sono gestiti da un’idraulica proporzionale.
​
Massima sicurezza
Certificazione CE TUV.
​
Sicurezza stampo
Avvicinamento in bassa pressione, con soglia di pressione impostabile.
​
Display Touch screen a colori
​
Uscita USB e connessione ethernet e Wi-fi modbus TCP di serie o OPC UA (Opzionale)
​
Gestione del raffreddamento
L’entità del flusso del liquido di raffreddamento, nei vari punti della pressa, compreso lo stampo, è regolabile attraverso un flussometro.
Per temperature stampo fino a 90°C è disponibile un termoregolatore specifico per Babyplast con l’opzione di controllo (On/Off, temperature, allarmi) diretta dalla macchina.
​
Riscaldamento dello stampo o camera calda
Per temperature stampo fino a 200°C, la macchina dispone (di serie) di due zone di riscaldamento a 230Volt grazie alle quali è possibile, inserendo delle resistenze a cartuccia e termocoppie, controllare la temperatura stampo direttamente dal display. Le stesse zone possono essere anche utilizzate, in alternativa, come controllo di un ugello o di una camera calda.
​
Iniezione decentrabile
Il gruppo d’iniezione ha due posizioni d’iniezione. Una centrale e una più bassa di 25 mm. Nel caso di una singola impronta, dove non è possibile iniettare centralmente (per motivi estetici), si può mantenere la cavità centrale rispetto ai piani iniettando, però, su di un lato.
-
Iniezione elettrica – alta precisione e velocità (10/12Hy 250mm/sec – 10/25 125mmsec)
​
-
Display Touch screen LCD 8″ retroilluminato
​
-
10 diverse lingue selezionabili
​
-
Pagine consultabili facilmente grazie a tasti multifunzione
​
-
Controllo Qualità su 8 parametri ciclo configurabili
​
-
Controllo temperature PID (fino a 420°C)
​
-
5 zone di controllo temperatura 2 zone libere per la regolazione della temperatura stampo o canale caldo 230V
​
-
Gestisce e memorizza oltre 1000 cicli di produzione
​
-
Uscita USB backup programmi
​
-
Connessione Ethernet : modbus TCP – OPC US (opzionale)
​
-
Controllo pressione con trasduttore elettronico
​
-
Controllo posizione iniezione tramite encoder e chiusura con trasduttori lineari
​
-
Idraulica proporzionale
​
-
Gruppo motopompa insonorizzato controllato da inverter
​
-
Interfaccia Euromap 67 (opzione)
​
-
Risparmio nella costruzione dello stampo grazie ai piani macchina porta matrice
​
-
Basso costo di gestione – consumo elettrico medio al di sotto dei 2 kWh – raffreddamento, consumo circa 120 l/h
​
-
Gruppo iniezione decentrabile disponibile in due versioni:
​
-
10/12Hy : 5 pistoni da 3 a 15 cm³ con pressioni da 2.650 a 865 bar
-
10/25Hy : 5 pistoni da 16 a 24 cm³ con pressioni da 1.240 a 550 bar
​
-
Uscita per il controllo ausiliari
​
-
Circuito di raffreddamento (6 zone)
​
-
Banda di tolleranza temperature
​
-
Estrazione idraulica con sensore di controllo rientro estrattori
​
-
Gestione martinetti e soffio aria (opzionale)
​
-
Controllo integrato e memorizzazione della potenza assorbita (opzionale)
Vantaggi
Qualità dei pezzi prodotti
-
Stampo a basso numero di cavità . Precisione dimensionale semplice da ottenere. Grazie al basso costo orario è possibile ottenere un costo competitivo anche con stampi a poche cavità .
-
Layout cavità di semplice bilanciamento. Bilanciare l’iniezione su stampi a poche cavità è semplice e consente di minimizzare la colata.
-
Temperatura stampo omogenea. Grazie al condizionamento diretto sulla matrice.
-
Plastificazione delle resine senza stress da frizione. Grazie al suo particolare sistema di plastificazione a sfere, la temperatura nel cilindro di plastificazione è omogenea e ogni singolo granulo viene plastificato per contatto diretto sul metallo caldo. In questo modo la resina non subisce un surriscaldamento da frizione.
-
Breve stazionamento delle resine nel gruppo iniezione. Grazie alle ridotte dimensione della camera di plastificazione (15cm³) il materiale sosta per breve tempo alla temperatura di trasformazione anche nel caso di grammature inferiori al grammo.
Basso costo di produzione
-
Basso consumo ELETTRICO. Solo 3 KW di potenza installata, Inverter per la gestione della velocità del motore. In ciclo consumi da1 a 2 kWh
-
Riduzione tempi cambio stampo e materiale. Matrici fissate con due viti per parte centrate sui piani macchina. Cambio materiale e colore con circa 100/150gr.
-
Basso rapporto colata/pezzo. Iniezione direttamente in matrice con conseguente riduzione della colata. Peso medio di una colata per 4 cavità : 0,6gr.
-
Basso consumo per condizionamento stampo. Dimensioni stampo ridotte alle sole matrici con conseguente riduzione di tempo ed energia (raffreddamento/riscaldamento) per il raggiungimento e mantenimento della corretta temperatura stampo.
-
Isola di produzione in meno di un 1m². Grazie alle ridotte dimensioni (1×0,6m), è possibile avere un’isola completa di produzione (macchina – refrigeratore – alimentatore – separatore di colata – deumidificatore – robot) in meno di 1m².
-
Flessibilità nelle alte produzioni. Frazionando la produzione su più macchine, in caso di problemi si ferma solo una parte di produzione. E’ possibile produrre contemporaneamente lotti di diversi colori. Partendo da piccole produzioni è possibile incrementarle replicando macchina/stampo.
Basso investimento nello stampo
-
Stampi a poche cavità . Grazie al basso costo orario della macchina (ca da 2 a 2,5 €/h) sono possibili bassi costi di produzione anche con stampi a poche cavità . Soprattutto in articoli tecnici dove il costo cavità è elevato (uso di carrelli, ecc.), il risparmio nella riduzione del numero di impronte porta a importanti riduzioni di costi.
-
Costruzione delle sole matrici. Grazie al particolare concetto, da noi ideato, dei piani macchina che fungono da porta-stampo, per produrre con una Babyplast è sufficiente costruire le sole matrici evitando l’utilizzo di piastre porta-stampo.
-
Mini camere calde fino a 16 punti iniezione. Vista l’elevata diffusione di applicazioni su babyplast, importanti costruttori di camere calde (Ewikon – Thermoplay – Gunter – Witosa – Asso) hanno sviluppato mini camere calde specifiche per Babyplast fino a 16 punti d’iniezione. In alcuni casi grazie a uno speciale ugello macchina, è possibile anche l’iniezione diretta dalla macchina al pezzo senza camera calda.
-
Mini piastre normalizzate. Sono disponibili (produzione Meusburger) una linea di piastre normalizzate per stampi babyplast in diversi tipi di acciaio, dove è richiesto il solo lavoro di costruzione della cavità . Ciò consente un notevole risparmio nei tempi e nei costi di costruzione stampo.
