- Fechamento sem colunas
- Display LCD 8″ Retro-Iluminado
- Gestão função Vácuo no molde
- Bico da máquina arrefecido com obturador pneumático para injeção direta na peça
- 3 versàµes de uso: cartucho pré-misturado de 0,5Kg – misturador com dosador (cartuchos A e B de 1 kg) – misturador com dosador (recipientes A e B de 20 kg)
- à possível selecionar 10 idiomas diferentes
- Páginas facilmente consultáveis graças a tecla multifunçàµes
- Controle de qualidade em 4 parâmetros do ciclo
- Controle temperaturas do molde PID
- 5 zonas de controle de temperatura, das quais duas livres para a regulação de temperatura do molde ou do canal quente 230V
- Controla e memoriza 100 ciclos de produção
- Saída USB backup programas
- Conexão Ethernet: modbus TCP
- Controle da pressão com transdutor eletrónico
- Controle de posição de injeção e fechamento com transdutores lineares
- Hidráulica proporcional
- Grupo moto-bomba silencioso controlado por inversor
- Placa Euromap 67 (opção)
- 3 configuraçàµes diversas: padrão, mesa rotatória, mesa em “V”
- Baixo custo de energia – Potência instalada 3Kw – Arrefecimento aproximado de 120 l/h
- 3 posiçàµes diferentes de injeção
- Grupo de injeção com 5 diversos pistàµes de injeção
- Saída para o controle de auxiliares
- Circuito de arrefecimento (6 áreas)
- Intervalo de tolerância de temperaturas
- Extração hidráulica com sensor de controle de re-entrada de extratores
- Gestão machos e sopro de ar
Qualidade de peças produzidas
- Molde com baixo número de cavidades. Precisão dimensional simples de obter. Graças a baixo custo horário, é possível obter um custo competitivo também com moldes de poucas cavidades.
- Disposição cavidade simples balanceamento.
- Temperatura molde homogénea. Graças à s pequenas dimensàµes do molde e ao posicionamento de termopares (na parte fixa e móvel) nas proximidades das cavidades.
- Grupo injeção condicionado. Graças à s reduzidas dimensàµes, o material presente no grupo de injeção é arrefecido, inclusive o bico, depois de ser misturado em poucos centímetros cúbicos. Isto garante a integridade do material em quantidades muito reduzidas, inclusive em gramas.
Baixo custo de produção
- Baixo consumo ELàTRICO. Somente 3 KW de potência instalada; inversor para a gestão da velocidade do motor. Em ciclo com consumos de 1,5 a 2,5 Kw
- Redução dos tempos de troca de molde e material. Molde centralizado com o auxílio de dois pinos colocados no plano fixo e bloqueado por dois parafusos em cada lado dos planos da máquina. Troca de material e cor com aproximadamente 150 g
- Baixo consumo para o aquecimento do molde. Dimensàµes reduzidas do molde e, consequentemente, redução de tempo e energia para obter e manter a correta temperatura do molde. Utilização de duas resistências e cartucho e um termopar para cada metade do molde. Controlo da temperatura do molde diretamente efetuado pela máquina.
- Dimensàµes máximas reduzidas. Menos de 1m² (0,6m x 1m).
- Modularidade nos sistemas de mistura. São disponíveis 3 diversos sistemas de mistura e carregamento LSR: cartucho pré-misturado de 0,5 kg, doseador com misturador de dois componentes para cartuchos de 1 kg (1+1), doseador com misturador de dois componentes para recipientes de 20 kg. Deste modo, é possível satisfazer, minimizando os investimentos, as requisiçàµes que vão da prototipificação a grandes produçàµes.
Baixo investimento do molde
- Molde com poucas cavidades. Graças ao baixo custo horário da máquina (de 2 a 2,5 €/h, aproximadamente) são possíveis baixos custos de produção também com moldes com poucas cavidades. Sobretudo em peças técnicas, onde o custo da cavidade é elevado (carrinhos, gavetas, etc.), a econômia na redução do número de cavidades leve a importantes reduçàµes de custos.
- Bico da máquina com injeção direta. Graças a um especial bico da máquina arrefecido e com obturador pneumático em forma de agulha, é possível efetuar a injeção direta da máquina na peça.
| Unidade | 6/12 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Diâmetro do pistão | mm | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 |
| Volume | cm³ | 4,7 | 6,8 | 9,2 | 12 | 15 |
| Pressão de injeção | bar | 2.025 | 1.830 | 1.340 | 1.030 | 815 |
| Potência instalada | kW | 3 | ||||
| Força de fechamento | kN | 62 | ||||
| Curso de abertura | mm | 110 | ||||
| Força de expulsão | kN | 6,3 | ||||
| Curso de expulsão | mm | 50 | ||||
| Pressão hidráulica | bar | 130 | ||||
| Capacidade reservatòrio de óleo | l | 15 | ||||
| Ciclo a vazio | sec. | 2,4 | ||||
| Nível de barulho | db | <70 | ||||
| Peso | Kg | 500 | ||||
| Tensão | 3 ~ 400V. 50/60 Hz. + Neutro + Terra 3 ~ 230V. 50/60 Hz. + Terra 1 ~ 230V. 50/60 Hz. + Terra |
|||||
Todos os movimentos são hidráulicos
Todos os movimentos da máquina são comandados por um grupo moto-bomba de elevado rendimento instalado no tanque do óleo e que pode ser facilmente inspecionado.
Porta de proteção pneumática
Acionamento pneumático para abertura e fechamento da porta de proteção do molde (versão Standard e mesa em “V”).
Planos da máquina standard
A concepção dos planos da máquina permite a montagem simples e rápida. Em alguns casos, com pequenas modificaçàµes é possível utilizar moldes existentes.
Movimentos
A prensa é controlada por dois microprocessadores que controlam os movimentos, tempos e as temperaturas do ciclo de produção.
Hidráulica proporcional
Graças à hidráulica proporcional, as pressàµes durante as fases de ciclo são geridas e memorizadas pela máquina.
Máxima segurança
Certificação CE.
Segurança do molde
Aproximação em baixa pressão.
Display a cores
Saída USB e conexão Ethernet (modbus TCP)
Gestão do arrefecimento
A capacidade do líquido de arrefecimento, nos vários pontos da prensa pode ser regulada através de fluxômetro.
Aquecimento do molde
Graças à utilização de resistências à cartucho e a inserção de um termopar para cada parte do molde (fixa e móvel) é possível obter uma temperatura homogênea das matrizes com o mínimo gasto de energia. Duas zonas de controle de temperatura do molde disponíveis na máquina e controladas no ecrã. Temperatura máxima permitida de 220°C. Os planos da máquina são arrefecidos.
Injeção possível em três posiçàµes diversas
O grupo de injeção, posicionado na horizontal, possui três posiçàµes de injeção 45 mm, 70 mm e 95 mm em relação ao plano inferior da máquina.
Chiller
RB003AT - Chiller
- Pot. de refrigeração 3,9 Kw
- Pot. absorvida 1,5Kw
- 575x445 h.640
- Peso 77 kg
- 230V/1/50/60Hz
Euromap 67
RB067EU - Ficha interface
ROBOT Euromap 67.
Dosador colorante LSR 50 ml
RB016LC - Dosador para colorante LSR com cartuchos de 1 kg.
Dosador colorante LSR
RB017LC - Dosador para colorante LSR com recipientes de 20 kg.
Cartucho Premix
Configuração com funcionamento por cartucho de 0,5 kg com material pré-misturado. Não necessita do uso de dosador e misturador instalado na máquina. Uma solução exclusiva Babyplast que permite produzir pequenos lotes ou amostragens de baixo custo para quem já possui um misturador dosador com o qual carregar os cartuchos para utilizar em Babyplast LSR.
Dosador com dois componentes 1kg
Configuração com misturador e dosador pneumático com dois componentes (A e B) com cartuchos de 1 kg. Permite utilizar Babyplast LSR com autonomia de cerca 7/8 horas de funcionamento. Cartucho para colorante opcional.
Dosador com dois componentes 20 kg
Configuração com misturador e dosador pneumático com dois componentes (A e B) com recipientes de 20 kg. Permite utilizar Babyplast LSR com autonomia de alguns dias de funcionamento. Cartucho para colorante opcional.
Médico
Material: LSR
N° Cavitades: 1
Peso peça: 5.9 gr
Peso injetada: 6.5 gr
