Babyplast 6/12 LSR

• Molde com baixo número de cavidades. Precisão dimensional simples de obter. Graças a baixo custo horário, é possível obter um custo competitivo também com moldes de poucas cavidades.
• Disposição cavidade simples balanceamento.
• Temperatura molde homogénea.  Graças à s pequenas dimensàµes do molde e ao posicionamento de termopares (na parte fixa e móvel) nas proximidades das cavidades.
• Grupo injeção condicionado. Graças à s reduzidas dimensàµes, o material presente no grupo de injeção é arrefecido, inclusive o bico, depois de ser misturado em poucos centímetros cúbicos. Isto garante a integridade do material em quantidades muito reduzidas, inclusive em gramas.

• Baixo consumo ELà‰TRICO. Somente 3 KW de potência instalada; inversor para a gestão da velocidade do motor. Em ciclo com consumos de 1,5 a 2,5 Kw
• Redução de tempos para troca de molde e material de matrizes fixadas com dois parafusos por parte centralizada nos planos da máquina. Troca de material e cor com aproximadamente 150 g.
• Baixo consumo para o aquecimento do molde. Dimensàµes reduzidas do molde somente nas matrizes e, consequentemente, redução de tempo e energia para obter e manter a correta temperatura do molde. Utilização de duas resistências e cartucho e um termopar para cada metade do molde. Controlo da temperatura do molde diretamente efetuado pela máquina.
• Baixa relação fundição/peça. Para moldes com cavidade única, a injeção direta realiza-se na peça graças ao bico com obturação (de série). Para cavidades múltiplas graças à injeção direta na matriz, é possível obter uma notável redução da fundição. Peso médio de uma fundição para 4 cavidades: 0,5 g
• Célula de produção em menos de 1m². Graças à reduzida dimensão  (1×0,6m), é possível haver uma célula completa de produção (máquina – refrigerador – misturador doseador com cartuchos de 1 l) em menos de 1m².
• Flexibilidade em outras produçàµes. Fracionando a produção sobre mais máquinas, em caso de problemas pára-se somente uma parte da produção. à‰ possível produzir contemporaneamente lotes de diversas cores . Partindo de pequenas produçàµes é possível incrementar-las replicando máquina/molde.
• Modularidade nos sistemas de mistura. São disponíveis 3 diversos sistemas de mistura e carregamento LSR: cartucho pré-misturado de 0,5 kg, doseador com misturador de dois componentes para cartuchos de 1 kg (1+1), doseador com misturador de dois componentes para recipientes de 20 kg. Deste modo, é possível satisfazer, minimizando os investimentos, as requisiçàµes que vão da prototipificação a grandes produçàµes.

• Molde com poucas cavidades. Graças ao baixo custo horário da máquina (de 2 a 2,5 €/h, aproximadamente) são possíveis baixos custos de produção também com moldes com poucas cavidades. Sobretudo em peças técnicas, onde o custo da cavidade é elevado (carrinhos, gavetas, etc.), a econômia na redução do número de cavidades leve a importantes reduçàµes de custos.
• Construção de somente matrizes. Graças ao particular conceito dos nossos planos da máquina (servem como porta-molde) para produçao sobre uma Babyplast, é suficiente construir somente as matrizes, evitando a utilizaçao de placas porta-molde.
• Bico da máquina com injeção direta. Graças a um especial bico da máquina arrefecido e com obturador pneumático em forma de agulha, é possível efetuar a injeção direta da máquina na peça.
• Mini placas normalizadas. São disponíveis (produção Rambaldi ou Hasco) uma linha de placas normalizadas para os moldes Babyplast em diversos tipos de aços, onde é requisitado somente trabalho de construção da cavidade. Isto é, consente uma notável econômia em tempo e custo de costrução de moldes.

Todos os movimentos da máquina são comandados por um grupo moto-bomba (comandado por inversor) de elevado rendimento instalado no tanque do óleo e que pode ser facilmente inspecionado.

O conceito original dos planos da máquina permite a montagem apenas das matrizes, reduzindo notavelmente, deste modo, as dimensàµes e o custo dos moldes.

A prensa é controlada por dois microprocessadores que controlam os movimentos, tempos e as temperaturas do ciclo de produção.

Graças à hidráulica proporcional, as pressàµes durante as fases de ciclo são geridas e memorizadas pela máquina.

Certificação CE.

Aproximação em baixa pressão.

A capacidade do fluxo do líquido de arrefecimento, nos vários pontos da prensa, pode ser regulada através de fluxômetro.

Graças à utilização de resistências à cartucho e a inserção de um termopar para cada parte do molde (fixa e móvel) é possível obter uma temperatura homogênea das matrizes com o mínimo gasto de energia. Duas zonas de controle de temperatura do molde disponíveis na máquina e controladas no display. Temperatura máxima permitida de 220°C. Os planos da máquina são arrefecidos.

O grupo de injeção possui duas posiçàµes de injeção. Uma central e uma mais baixa, de 25 mm. Em caso de única moldagem, se não for possível injetar centralmente (por motivos estéticos), é possível manter a cavidade central em relação aos planos injetando em um dos lados.